Mit der Entwicklung von Schneidtechniken ist das Laserschneiden für die meisten Hersteller zu einer beliebten Wahl geworden, um harte Materialien wie Acryl oder Metall zu schneiden. Die Laserschneidtechnologie sorgt für einen effizienten, präzisen Prozess und eine glatte Endkante. Es reduziert maximal Verschwendung und spart Kosten. Obwohl die Anschaffungskosten höher sind als bei anderen Schneidmethoden, ist das Laserschneiden daher die gängige Schneidtechnik in der Schneidindustrie.
Grundlagen des Laserschneidens
Wir wissen, dass Laserschneiden ein hochpräziser Schneidprozess ist, der von Computersoftware betrieben wird, und der Metall-Laserschneider erzeugt einen hochenergetischen, fokussierten Laserstrahl für den Prozess. Der präzise Prozess hat einen genauen Schneidevorgang, der den Schneideherstellern minimalen Ausschuss und maximale Kosteneinsparungen ermöglicht.
Das Laserschneiden hat hohe Anschaffungskosten, während sein Schneidprozess effizienter ist als andere Schneidmethoden. Und das Endergebnis ist ein sauberes, präzises Muster mit einer glatten, fertigen Kante.
Auswahl von Edelstahl für das Laserschneiden
Als eine Art Metalllegierung enthält Edelstahl mindestens 10.5% Chrom in seiner molekularen Zusammensetzung. Solche Moleküle und andere Elemente im Edelstahl wie Nickel und Mangan können mit Luft und Wasser reagieren. Anschließend wurde ein Schutzfilm erstellt, um die Edelstahloberfläche vor Korrosion zu schützen.
Arten von Edelstahl
Die Eigenschaften von Edelstahl, wie Korrosionsbeständigkeit, physikalische Festigkeit und Formbarkeit, können durch Veränderung des Mineralanteils in der Metallzusammensetzung eingestellt werden. Und es gibt vier verschiedene Arten von Edelstahl, die häufig als Laserschneidmaterialien verwendet werden.
Austenitischem Edelstahl
Austenitischer Edelstahl ist ein ideales Material für den Laserschneidservice von Edelstahl. Es ist der am häufigsten verwendete Edelstahl in der Bauindustrie. Diese Art von Edelstahl hat eine Struktur, die dem gewöhnlichen Stahl sehr ähnlich ist. Und der Härteprozess des Stahls erfolgt ohne Erwärmung, es ist ein Metallmaterial mit sehr hoher Festigkeit.
Austenit ist die primäre kristalline Struktur von austenitischem Edelstahl.
Nickel, Mangan und Stickstoff werden als austenitstabilisierende Elemente in die kristalline Struktur gegeben.
Die kristallinen Strukturen sorgen dafür, dass die austenitischen Stähle beim Erhitzen aushärten und sie unmagnetisch machen.
Ferritischer Edelstahl
Ferritischer Edelstahl enthält verschiedene Elemente wie Chrom und Kohlenstoff. Als einer der rostfreien Stähle enthält ferritischer rostfreier Stahl auch mindestens 10.5% Chrom.
Es ist sehr ideal zum Schneiden von rostfreiem Stahl aufgrund seiner dünneren Abschnitte mit kleineren sogar ohne Schweißnähte und es ist beständig gegen Spannungsrisskorrosion.
Martensitischer Edelstahl
Martensitischer Edelstahl besteht aus Chrom und Kohlenstoff und ist außerdem ein anlass- und härtbarer Werkstoff. Diese Art von Edelstahl kann durch Wärmebehandlung wie Abschrecken und Spannungsarmglühen oder durch Abschrecken und Anlassen (QT) gehärtet werden.
Heutzutage betrachten Hersteller ihn als eine magnetische Stahlsorte mit geringerer Umformbarkeit und verwenden sie häufig, wenn Bleche und plattierte Metalle benötigt werden. Es wird häufig als medizinisches Werkzeug verwendet, insbesondere als Skalpelle und Rasiermesser.
Duplex-Edelstahl
Ferritische und austenitische Metalle kombinieren den Duplex-Edelstahl, und diese Art von Edelstahl hat eine höhere Festigkeit als ferritische und austenitische Metalle allein. Duplex-Edelstahl ist widerstandsfähig gegen Belastung, Korrosion und Rissbildung und ist auch magnetisch und gut beim Schweißen. Es verhält sich gut, wenn es im Edelstahlschneidprozess verwendet wird.
Duplex-Edelstahl enthält einen höheren Chromgehalt, der 20-28% erreicht und eine bessere Korrosionsbeständigkeit bietet, insbesondere Chloridspannungskorrosion und Chloridlochfraßkorrosion. Daher wird es häufig als Form von Pipelines und Druck in der Offshore-Öl- und Gasindustrie verwendet.
Wie man Edelstahl Laserschneiden macht
Als effizienter Arbeitsprozess und komfortable Bedienung hat sich die Verwendung von CNC-Edelstahlschneidmaschinen zu einem beliebten Verfahren zum Laserschneiden von Edelstahl für Hersteller entwickelt. Bevor Sie ein Edelstahlgeschäft gründen, sollten Sie einige Grundlagen des Laserschneidens von Edelstahl kennen.
6 Prozess des Laserschneidens von Edelstahl
Vor dem Edelstahl-Laserschneidservice sollten Sie lernen, wie man einen Metall-Laserschneider bedient. Es gibt 6 Verfahren zum Laserschneiden von Edelstahl, die die gesamten Schneidschritte von Anfang bis Ende umfassen.
- Schnittmusterdesign: Hersteller sollten ein angemessenes Schnittmuster entsprechend dem Endprodukt entwerfen, da die Kosten für den Laserwechsel sehr teuer und mühsam sind.
- Schnittmuster in den Computer: Menschen steuern die CNC-Edelstahl-Schneidemaschine per Computer. Mit Computersoftware können Metalllaserschneider auch komplexe Musterschneiden fertigstellen.
- Laserroutengenerierung: Der Bedienrechner erstellt eine Laserroute zum Schneiden.
- Laser-Erzeugung: Metall-Laserschneider erzeugen einen hochenergetischen und fokussierten Laserstrahl zum Schneiden.
- Präzises Schneiden: Das Schneiden von Edelstahl ist ein präziser Prozess und schafft schließlich eine klare Linie für die Schnittmuster.
- Metallschneiden beendet.
Überlegungen zum Laserschneiden von Edelstahl
Teileausführung:
Als Grundlage des CNC-Edelstahlschneidprozesses ist die Konstruktion eines vernünftigen Teils zum wichtigsten Schritt im Schneidprozess des Edelstahls geworden.
Das Teil, das Sie für das Laserschneiden entwerfen, sollte entsprechend den Endprodukten eine effiziente Schneidarbeit gewährleisten, da die Kosten für den Nachlaserwechsel teuer sind.
Auf der anderen Seite, je einfacher das Teiledesign ist, desto höher ist die Arbeitseffizienz Ihres Laserschneidens.
Materialien:
Hersteller von Edelstahlschneiden berücksichtigen, ob das Metallmaterial während des Laserschneidprozesses eine gute Leistung zeigt.
Der Laserstrahl ist hochtemperatur- und energiereich und kann Edelstahl in einer Millisekunde schmelzen. Wenn das Material keine Hitzebeständigkeit aufweist, kann es während der Anwendung sehr gut brechen.
Anwendung
Heutzutage ist Edelstahl in einigen Spezialbranchen wie der Kernkraft-, Schiffs- und Architekturindustrie sehr beliebt. Daher ist der Laserschneidservice für Edelstahl ideal für diese Branchen.
Architektenbranche:
In blühenden Städten wie New York, Paris, London und Peking können Sie viele modische, glatte, elegante Gebäude mit Edelstahl sehen. Diese Art von Edelstahl wird auch als Architecturally Exposed Structural Steel (AESS) bezeichnet. Es ersetzt Beton in einigen High-End-Gebäuden. AESS ist bekannt für seine Korrosionsbeständigkeit, veredelten Oberflächen, Festigkeit, hygienischen Eigenschaften und all diese Faktoren sind die Gründe, warum so viele Architekten und Ingenieure von diesem Material begeistert sind.
Schifffahrtsindustrie:
Edelstahl ist aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit ein sehr geeignetes Material für die Herstellung von Hebe- und Einstiegsgeräten für große oder kleine Seeschiffe. Duplex-Edelstahl bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit als andere rostfreie Materialien, daher verwenden die meisten Schiffshersteller diese Art von Edelstahl zum Bau von Schiffskranen gegen Korrosion durch Salzwasser, Feuchtigkeit und Temperatur.
Edelstahl-Laserschneidmaschine
Die meisten Metall-Laserschneider können das Metallschneiden erreichen, während nicht alle für das Schneiden von Edelstahl geeignet sind. Fasermetall-Laserschneider und Laser-Metallschneidmaschine sind die gebräuchlichsten Schneidemaschinen für das Laserschneiden von Edelstahl.
Laser-Metallschneidmaschine: Diese Art von Schneidemaschine kann mit fast allen Arten von Metallmaterialien wie Edelstahl, Baustahl, Aluminium, Messing usw. umgehen. Diese Art von Maschine kann verschiedene Arten von Metall-Laserschneiden herstellen, wie z. B. Edelstahl-Laserschneiden usw. Es kann also zu unterschiedlichen Ergebnissen kommen, wenn verschiedene Metallmaterialien geschnitten werden.
Fasermetalllaserschneider: Der Faserlaserschneidprozess ist effizienter und präziser als andere Schneidmethoden, und die lange Lebensdauer ist für die meisten Hersteller attraktiv.
Faserlaser-Schneidemaschine
Mit der Faserlasertechnologie ermöglicht der Fasermetalllaserschneider ein präzises Schneiden von Metall. Der Faserlaserstrahl erzielt schnellere Schnittgeschwindigkeiten und einen hochwertigen Schnitt.
Diese Art von Laser hat eine kurze Strahlwellenlänge, normalerweise 1,064 nm, was 10 Mal kürzer ist als die eines Co2-Lasers und wird zur idealen Laserschneidmethode für Edelstahl.
Merkmale der Faserlaserschneidmaschine
- Der Fasermetall-Laserschneider ist für Doppelkugeln zum Schrauben mit geschlossenem Regelkreis und offenem CNC-System erhältlich, die eine hohe Arbeitseffizienz und genaues Schneiden beim schnelleren Laserschneiden gewährleisten.
- Metalllaserschneider sind optional bei Faserlasern 500W, 1000W, 2000W,3000W, die mit dem Fasermetalllaserschneider ausgestattet sind. Die Wahl der richtigen Faserlasermaschine hilft Ihnen, die langfristige Rendite und den Ertrag zu maximieren.
- Die Konformität mit der CE-Norm gewährleistet die Sicherheit während des Faserlaserschneidprozesses.
Laser-Metallschneidemaschine
Diese Art von Laserschneider kann fast alle Arten von Metallmaterialien schneiden und Schneidprozesse wie das Laserschneiden von Edelstahl erstellen. Es ist eine Art CNC-Metalllaserschneider für Bleche, Metallplatten, Metallprofile, Metallrohre und Metallrohre. Daher kann es als CNC-Edelstahlschneidmaschine bezeichnet werden. Es ist vielseitig und wird von Schneideherstellern bevorzugt.
Merkmale der Laser-Metallschneidmaschine
- Die meisten Laser-Metallschneidmaschinen sind mit mehr als 500 W Laser ausgestattet, und es handelt sich um einen sehr hochintensiven Laserstrahl mit einer einzigen Wellenlänge.
- Die Laser-Metallschneidmaschine beweist die berührungslose Bearbeitung von Metallmaterialien ohne Schnittkraft, Verformung und Werkzeugverschleiß. Und die Laser-Metallschneidmaschine hat einen präzisen, effizienten Schnitt mit genauem Abstand.
- Diese Art von Metall-Laserschneider ist automatisch und sehr einfach zu bedienen.
Hersteller von Edelstahl-Laserschneidmaschinen
Wenn Sie ein Edelstahl-Laserschneidgeschäft oder eine Edelstahlfertigung aufbauen möchten, ist die Investition in einen Edelstahl-Metalllaserschneider sehr notwendig. Eine hochwertige Schneidemaschine sorgt für effizientes Arbeiten. Bei der Auswahl des richtigen Schneidmaschinenherstellers können Sie bei der Maschinenauswahl viel Zeit und Kosten sparen.
3 Überlegungen zur Auswahl von Laserschneidherstellern
- Ihr Partner sollte viel Erfahrung haben. Ausgezeichnete Laserschneidhersteller sollten über reiche Erfahrung im Laserschneiden verfügen und sich darauf vorbereiten, alle Probleme zu lösen, auf die ihre Kunden während der Nutzungsphase der Maschine stoßen.
- Arbeiten Sie eng mit ihren Kunden zusammen. Hersteller von Edelstahl-Metall-Laserschneidern sollten weiterhin eng mit ihren Kunden zusammenarbeiten, um Fragen zu Produkten, Ausrüstungslieferung, Problemlösung und Maschinenwartung zu beantworten.
- Wählen Sie den Hersteller, der über einen eigenen Forschungs- und Entwicklungskeller verfügt. Die Laserschneidmaschinenfirmen, die über einen eigenen F&E-Keller verfügen, verfügen in der Regel über fortschrittliche Laserschneidtechnologie und sind in der Laserschneidindustrie sehr anspruchsvoll.
Edelstahl-Laserschneidmaschine in China
Mit der Entwicklung der Laserschneidtechnologie hat sich der Weltmarkt für Laserschneiden verändert. Heutzutage hat sich der chinesische Laserschneidmarkt entwickelt und einen großen Marktwert in der Welt eingenommen. Chinesische Hersteller von Edelstahl-Laserschneidmaschinen bieten hochwertige Schneidemaschinen und einen Edelstahl-Laserschneidservice. Heutzutage ist die Zusammenarbeit immer zuverlässiger geworden.
3 Vorteile chinesischer Hersteller
- Die Edelstahl-Laserschneidmaschine in China hat eine hohe Qualität und einen erschwinglichen Preis. China hat eine hohe Produktivität und die Arbeitskosten sind deutlich niedriger als in entwickelten Ländern wie den USA oder den Vereinigten Staaten. Daher wird die chinesische Maschine einen niedrigeren Preis haben als das Äquivalent aus den Euro-Ländern.
- Handelspolitik der chinesischen Regierung zur Unterstützung des Imports.
- Integriertes Servicesystem und aufrichtige Haltung. Das Umfeld intensiven Marktwettbewerbs schafft ein entsprechend umfassendes Dienstleistungssystem. Chinesische Laserschneidhersteller bieten Kaufanweisungen an, wenn ihre Kunden in den Metalllaserschneider investieren möchten. Sie haben auch noch After-Service und pflegen eine enge Zusammenarbeit mit ihnen. Bequeme Maschinenlieferung und langjährige Maschinenwartung sind der Grund, warum immer mehr Käufer chinesische Maschinen und chinesischen Laserschneidservice aus Edelstahl bevorzugen.
Verbinden Sie sich mit Dxtech
Dextech bietet seinen Kunden exzellente Edelstahl-Laserschneidmaschinen und hochwertige Edelstahl-Laserschneidservices. Wir haben einen Fasermetall-Laserschneider und eine Laser-Metallschneidmaschine für Sie zum Schneiden von Edelstahl und anderen Legierungen.
Wir arbeiten weiterhin eng mit unseren Kunden zusammen und bereiten uns darauf vor, alle Probleme, die Sie verwirren, jederzeit zu lösen. Wenn Sie Fragen zum Laserschneiden von Edelstahl haben, kontaktieren Sie uns, hinterlassen Sie Ihren Kommentar oder senden Sie uns eine E-Mail, wir lösen gerne Probleme für Sie.