Anwendung von Metalllaserschneidmaschinen in der Automobilindustrie

In den letzten Jahren steigt die Nachfrage der globalen Automobilindustrie von Tag zu Tag, ebenso wie die Phase der automobilen Intelligenz. Die Ablösung der Automobilindustrie erfordert auch immer ausgefeiltere Herstellungsverfahren, um sie aufrechtzuerhalten. Unter ihnen ist der Laserprozess einer der idealsten und aktuellsten Fertigungsanforderungen, und die Konvergenz fortschrittlicher Laser-CNC-Maschinen für die Metall- und Automobilproduktion ist eine Entwicklung der Zeit.

Laser-CNC-Maschinen für Metall boten Zulieferern auch mehr Möglichkeiten, das Wachstum der Automobilindustrie zu unterstützen. Die Laser-CNC-Maschine für Metall ist kompakter und effektiver sowie einfacher zu automatisieren als herkömmliche Fertigungsmethoden und entspricht den Kernspezifikationen der Automobilproduktion. Die Lasertechnologie in den Bereichen Schneiden, Schweißen und Branding hat sich in der Automobilindustrie weiterentwickelt.

• Glatte Schnitte – keine Kantennachbearbeitung erforderlich
• Recht hohe Wiederholgenauigkeit
• Laserschneiden und Gravieren in einem Arbeitsgang
• Daher kein Werkzeugverschleiß, zuverlässig hochwertiger Schnitt
• Starke Vielseitigkeit bei der Konturauswahl, ohne dass die Instrumente konstruiert oder angepasst werden müssen.

Industrielle Laserschneidmaschine umfasst nahezu alle Anwendungen in der Automobilindustrie, einschließlich Fahrzeugteilen, Karosserien, Autotürrahmen, Kofferraum, Autodachabdeckungen usw. 60 bis 80 % der Automobilkomponenten werden in den industrialisierten Industrieländern durch Laserbearbeitung fertiggestellt. Eine der häufigsten Laseranwendungen ist das Laserschneiden. Die Laser-CNC-Maschine für Metall umfasst das Schneiden von Flachblech und 3D-Rohre. Faserlaserschneidmaschinen sind in der Automobilindustrie weit verbreitet.

Faserlaser-Schneidemaschine ist eine der am häufigsten verwendeten Techniken in der Automobilindustrie und anderen Produktionsindustrien mit ihren einzigartigen Vorteilen mit nur einem Moment beiseite. Die Methode des maßstabsgetreuen Zuschneidens von Materialien und Formen wird häufig verwendet, um anspruchsvolle und schwierige Objekte herzustellen. Die industrielle Laserschneidmaschine selbst stellt jedoch eine revolutionäre Alternative zu den meisten herkömmlichen Schneidformen auf dem Markt dar. Mit nahtlosen Grenzen, einer verbesserten Endwaren- und Materialabfallkontrolle können Verbraucher mit Sicherheit eine unglaublich detaillierte Verarbeitung erhalten. Industrielle Laserschneidmaschinen haben oft einen sehr geringen Stromverbrauch, haben niedrige Wartungskosten und können für viele Anwendungen verwendet werden und reduzieren auch den Zeitaufwand.

Schließlich ist der Prozess einer der besten. Faserlaserschneiden muss in einem geschlossenen, engen Lichtkasten durchgeführt werden, während eine frei bewegliche Klinge das Schneiden unter Verwendung üblicherer und konventioneller Techniken durchführt. Obwohl Vorkehrungen getroffen werden, um die Sicherheit traditioneller Verfahren zu gewährleisten, gibt das industrielle Schneiden mit Laserschneidmaschinen den Herstellern eindeutig weniger Anlass zur Sorge.

Autoembleme und viele andere hochauflösende Teile erfordern eine hohe Präzision und Genauigkeit, die nur mit Hilfe einer industriellen Laserschneidmaschine möglich ist.

Der japanischen Nissan Motor Corporation ist es gelungen, die Lackierung von Glas durch die Verwendung einer laseroberflächenbehandelten Beizschicht zu verbessern. Vor einer dünnen Edelstahlschicht wird die Oberfläche mit einem Laserstrahl gerieben, die Stahloberfläche bildet einen einheitlichen Durchmesser und eine unzählig kleine Tiefe und anschließend eine Lackbehandlung. Die Herstellung der Armaturenbrettschale mit Kohlendioxyd 400W Powerplay spart 600,000 Dollar pro Jahr. Volkswagen verwendet einen Mix aus Laser- und Robotertechnologien, der jährlich 600,000 US-Dollar an Prozessorkosten einsparen kann. Der Einsatz von Faserlaserschneidmaschinen zur Überwachung des Schweißprozesses durch einen anderen deutschen Automobilhersteller, der galvanisierten Stahl mit Kohlendioxid-Laserschweißen verwendet, um die Fertigungsleistung erheblich zu steigern.

Der Ansatz arbeitet sich durch das Material, das Sie schneiden möchten, mit einem gezielten und präzisen Laserstrahl, um ein effektives und glattes Finish zu gewährleisten. Zunächst durchsticht die industrielle Laserschneidmaschine das Material am Rand mit einem Loch und der Strahl startet von dort.

Das Faserlaserschneiden verbrennt im Grunde das Material, das durchläuft, was eher dem Kochen als dem Schneiden ähnelt. Dadurch können leichte Materialien wie Tücher problemlos auf haltbare Metalle und Edelsteine ​​wie Diamanten geschnitten werden.