Laserschneiden und Plasmaschneiden sind beides Verfahren zum thermischen Schneiden von Metallmaterialien mithilfe energiereicher Strahlen oder Lichtbögen und werden in der industriellen Fertigung häufig eingesetzt. Es gibt jedoch offensichtliche Unterschiede zwischen den beiden Schneidmethoden in Bezug auf Prinzipien, Leistung, Anwendungsbereich, Kosten usw. Benutzer sollten bei der Auswahl der Schneidausrüstung vernünftige Vergleiche und Entscheidungen auf der Grundlage ihrer eigenen Bedürfnisse und Bedingungen treffen. In diesem Artikel wird eine vergleichende Analyse von Faserlaserschneidmaschinen und Plasmalaserschneidmaschinen unter folgenden Gesichtspunkten durchgeführt.
1. Unterschiede in den Schnittprinzipien
Die Faserlaser-Schneidemaschine nutzt den vom Faserlaser erzeugten Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte, um die Oberfläche des Werkstücks zu bestrahlen und das Werkstück lokal schnell zu schmelzen oder zu verdampfen. Gleichzeitig wird ein Hochgeschwindigkeitsluftstrom koaxial zum Laserstrahl genutzt, um das geschmolzene oder verdampfte Metallmaterial wegzublasen. , wodurch eine Schneidmethode des Schlitzes gebildet wird. Der Schneidprozess der Faserlaserschneidmaschine ist berührungslos, verursacht keine mechanische Belastung des Werkstücks, weist eine hohe Schnittgenauigkeit, eine kleine Wärmeeinflusszone, einen schmalen Schlitz und eine gute Schnittqualität auf.
Bei einer Plasma-Laserschneidemaschine handelt es sich um eine Schneidmethode, die einen Hochtemperatur- und Hochgeschwindigkeits-Plasmalichtbogen als Wärmequelle nutzt, um das zu schneidende Metall teilweise zu schmelzen, und einen Hochgeschwindigkeitsluftstrom nutzt, um das geschmolzene Metall wegzublasen, um einen Schlitz zu bilden. Der Schneidvorgang der Plasma-Laserschneidmaschine erfolgt kontaktbasiert und erfordert einen gewissen Abstand zum Werkstück. Die Schnittgenauigkeit ist gering, die Wärmeeinflusszone ist groß, der Schlitz ist breit und die Schnittqualität ist schlecht.
2. Unterschiede in der Schnittleistung
Faserlaser-Schneidemaschinen und Plasma-Laser-Schneidemaschinen weisen unterschiedliche Leistungen hinsichtlich Schnittgeschwindigkeit, Schnittdicke, Schnittmaterial, Schnittgenauigkeit usw. auf, wie folgt:
1) Schnittgeschwindigkeit:
Die Schnittgeschwindigkeit von Faserlaserschneidmaschinen ist im Allgemeinen höher als die von Plasmalaserschneidmaschinen. Insbesondere beim Schneiden dünner Bleche kann die Schnittgeschwindigkeit von Faserlaserschneidmaschinen mehr als 10 m/min erreichen, während die Schnittgeschwindigkeit von Plasmalaserschneidmaschinen im Allgemeinen bei etwa 3 m/min liegt. Beim Schneiden dicker Platten ist der Unterschied in der Schnittgeschwindigkeit zwischen beiden gering, die Faserlaserschneidmaschine bietet jedoch dennoch gewisse Vorteile.
2) Schnittstärke:
Die Schnittdicke von Plasmalaserschneidmaschinen ist im Allgemeinen höher als die von Faserlaserschneidmaschinen. Plasmalaserschneidmaschinen können Stahlplatten mit einer Dicke von mehr als 100 mm schneiden, während die Schnittdicke von Faserlaserschneidmaschinen im Allgemeinen weniger als 20 mm beträgt. Dies liegt daran, dass die Schneidwärme von Plasmalaserschneidmaschinen größer ist und dickere Metalle schmelzen kann. Im Gegensatz dazu nimmt die Schneidwärme von Faserlaserschneidmaschinen mit zunehmender Dicke ab, was zu einer Verringerung der Schneidwirkung führt.
3) Schneidstoffe:
Die Faserlaserschneidmaschine verfügt über ein breiteres Spektrum an Schneidmaterialien. Neben dem Schneiden verschiedener Metallmaterialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen usw. können auch nichtmetallische Materialien wie Holz, Kunststoff, Gummi, Glas usw. geschnitten werden. Plasmalaserschneidmaschinen eignen sich hauptsächlich zum Schneiden von Metallmaterialien, insbesondere dicken Stahlplatten, haben jedoch eine schlechte Schneidwirkung bei nichtmetallischen Materialien.
4) Schnittgenauigkeit:
Die Schnittgenauigkeit von Faserlaserschneidmaschinen ist im Allgemeinen höher als die von Plasmalaserschneidmaschinen. Die Schnittgenauigkeit von Faserlaserschneidmaschinen kann 0.05 mm und die Wiederholgenauigkeit 0.02 mm erreichen, während die Schnittgenauigkeit von Plasmalaserschneidmaschinen im Allgemeinen bei etwa 1 mm liegt und die Wiederholgenauigkeit bei etwa 0.1 mm liegt. Dies liegt daran, dass die Faserlaserschneidmaschine einen kleinen Punkt und eine hohe Energiedichte aufweist und der Schneidprozess nicht durch Elektrodenverschleiß beeinträchtigt wird, während die Plasmalaserschneidmaschine einen großen Punkt und eine niedrige Energiedichte aufweist und der Schneidprozess stark beeinträchtigt wird durch Elektrodenverschleiß beeinträchtigt.
3. Unterschiede bei der Kostensenkung
Dies spiegelt sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider:
1) Ausrüstungskosten:
Die Ausrüstungskosten von Faserlaserschneidmaschinen sind im Allgemeinen höher als die von Plasmalaserschneidmaschinen. Denn die Kernkomponenten von Faserlaserschneidmaschinen wie Faserlaser, Laserschneidköpfe, Faserübertragungssysteme usw. sind hochpräzise und hochtechnologische Produkte. , sein Preis ist relativ hoch. Die Kernkomponenten von Plasmalaserschneidmaschinen, wie Plasmastromversorgung, Plasmaschneidkopf, Gasversorgungssystem usw., sind relativ ausgereifte Low-Tech-Produkte und ihre Preise sind relativ niedrig.
2) Kosten für Verbrauchsmaterialien:
Die Kosten für Verbrauchsmaterialien für Plasmalaserschneidmaschinen sind im Allgemeinen höher als die für Faserlaserschneidmaschinen. Denn beim Schneidprozess von Plasmalaserschneidmaschinen werden große Mengen an Gasen wie Stickstoff, Sauerstoff, Argon usw. verbraucht und es werden auch Verschleißteile wie Elektroden und Düsen benötigt. Außerdem müssen sie häufig ausgetauscht werden, was die Betriebskosten beim Schneiden erhöht. Während des Schneidvorgangs einer Faserlaserschneidmaschine wird nur eine geringe Menge Hilfsgas wie Stickstoff oder Sauerstoff benötigt, und der Faserlaser, der Laserschneidkopf und andere Komponenten haben eine lange Lebensdauer und müssen nicht ausgetauscht werden häufig, was die Betriebskosten des Schneidens senkt.
3) Energieverbrauchskosten:
Die Energieverbrauchskosten von Faserlaserschneidmaschinen sind im Allgemeinen niedriger als die von Plasmalaserschneidmaschinen. Dies liegt daran, dass die photoelektrische Umwandlungseffizienz von Faserlaserschneidmaschinen hoch ist und mehr als 30 % erreichen kann, während die photoelektrische Umwandlungseffizienz von Plasmalaserschneidmaschinen niedrig ist und im Allgemeinen etwa 10 % beträgt. die folgende. Dies bedeutet, dass die Faserlaserschneidmaschine während des Schneidvorgangs weniger Strom verbrauchen muss, wodurch die Energiekosten beim Schneiden gespart werden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass in Bezug auf die Schnittkosten für Faserlaser-Schneidemaschinen und Plasma-Laser-Schneidemaschinen zwar die Ausrüstungskosten der ersteren höher sind, die Kosten für Verbrauchsmaterialien und der Energieverbrauch der letzteren jedoch höher sind und die Schnitteffizienz und -qualität höher ist Erstere sind auch höher. Daher ist der Schnittkostenvorteil von Faserlaserschneidmaschinen auf lange Sicht offensichtlicher. Die DXTECH-Faserlaserschneidmaschine ist eine leistungsstarke, hocheffiziente und hochwertige Schneidausrüstung, die zum Schneiden verschiedener metallischer und nichtmetallischer Materialien geeignet ist und eine ideale Wahl im Bereich der industriellen Fertigung darstellt. Wenn Sie Interesse an einer DXTECH-Laserschneidmaschine haben, kontaktieren Sie uns bitte und freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen!
