In der metallverarbeitenden Industrie verwenden Menschen häufig Laserschneiden und Plasmaschneiden, um Metallmaterialien zu schneiden. Beide haben relativ große Marktanforderungen. Was sind also die Unterschiede und spezifischen Anwendungen dieser beiden Schneidmethoden?
Im Folgenden werden wir die Laserschneid- und Plasmaschneidtechnologie und ihre Anwendungen vergleichen und diskutieren.
Was ist Laserschneiden?
Bei der Lasercut-Technologie wird das Werkstück mit einem fokussierten Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte bestrahlt. Ein solcher Laser wird schnell schmelzen, verdampfen, ablatieren oder den Zündpunkt des bestrahlten Materials erreichen. Gleichzeitig bläst der Hochgeschwindigkeits-Luftstrom koaxial zum Strahl das geschmolzene Material weg. Und so realisiert es das Schneiden des Werkstücks.
Derzeit schneiden CO2-Laserschneidmaschinen im Allgemeinen nichtmetallische Materialien wie Holz, Acryl, Leder und Stoff. Lasergeschnittenes Holz und lasergeschnittenes Acryl sind die Materialien, die Menschen in vielen Branchen häufig verwenden. Und das linke Video zeigt, wie eine CO2-Laserschneidmaschine Acrylplatten schneidet.
Und die Faserlaser-Schneidemaschine ist zum Schneiden von Metall wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und verzinktem Stahlblech geeignet. In der Gebäudedekorations- und medizinischen Instrumentenindustrie verwenden Menschen oft lasergeschnittene Metall- und lasergeschnittene Stahlmaterialien
Was ist Plasmaschneiden?
Plasmaschneiden ist ein neuartiges thermisches Schneidverfahren. Und CNC-Plasmaschneidmaschinen verwenden Druckluft als Arbeitsgas. Der Hochtemperatur- und Hochgeschwindigkeits-Plasmalichtbogen dient als Wärmequelle, um das zu schneidende Metall lokal aufzuschmelzen. Gleichzeitig wird das geschmolzene Metall mit dem Hochgeschwindigkeits-Luftstrom weggeblasen, um das Schneiden zu realisieren. Und das Video auf der linken Seite zeigt die Plasmamaschine, die Metallmaterial schneidet.
Plasmaschneidmaschinen mit verschiedenen Arbeitsgasen können verschiedene Metalle schneiden, die mit Sauerstoff schwer zu schneiden sind. Besonders zum Schneiden von Nichteisenmetallen wie Aluminium, Kupfer, Titan und Nickel ist die CNC-Plasmaschneidmaschine eine gute Wahl.
Vergleich: Laserschneiden VS Plasmaschneiden
Laserschneiden VS Plasmaschneiden, welches ist besser für Sie geeignet? Wir werden diese beiden Arten der Schneidtechnologie unter den folgenden sechs Aspekten vergleichen.
Schnittdickenvergleich
Der Anwendungsbereich der Laserschneidmaschine ist sehr breit. Unabhängig von metallischen oder nichtmetallischen Materialien kann es schneiden. Zum Schneiden von Nichtmetallen wie Stoff, Leder usw. können Sie eine CO2-Laserschneidmaschine verwenden. Zum Schneiden dünnerer Metallmaterialien wie Edelstahl und Kohlenstoffstahl ist eine Faserlaserschneidmaschine optimal.
Die Plasmaschneidtechnologie kann nur Metallmaterialien schneiden. Es kann verschiedene Metallmaterialien wie Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Gusseisen und Kohlenstoffstahl schneiden. Und das Metall, das Plasmamaschinen schneiden können, ist normalerweise dicker als lasergeschnittenes Metall. Industrielle Hersteller verwenden häufig plasmageschnittene Materialien in verschiedenen Maschinen. Es gibt Industrien wie Automobile, Druckbehälter, chemische und technische Maschinen sowie Stahlkonstruktionen.
Vergleich der Anwendungsbereiche
Die Schnittgeschwindigkeit der Lasermaschine ist höher als die von CNC-Plasmaschneidmaschinen. Bei 5 mm dicken Polypropylenharzplatten kann die Schnittgeschwindigkeit der CO2-Laserschneidmaschine 12000 mm/min erreichen. Die Schneideffizienz, die CNC-Plasmaschneidmaschinen erreichen können, beträgt im Allgemeinen 8000 mm/min.
Offensichtlich ist die Laserschneidgeschwindigkeit schneller und für die Massenproduktion geeignet. Die Plasmaschneidgeschwindigkeit ist langsam und die relative Genauigkeit ist gering. Es eignet sich besser zum Schneiden von dicken Metallplatten.
Schnittgeschwindigkeitsvergleich
In der praktischen Anwendung ist der lasergeschnittene Kohlenstoffstahl im Allgemeinen weniger als 20 mm dick. Je nach Laserleistung und Leistung kann die Laserschneidmaschine im Allgemeinen Kohlenstoffstahl bis zu 40 mm schneiden. Und mit zunehmender Dicke des Werkstücks nimmt die Laserschneidgeschwindigkeit entsprechend ab.
Im Vergleich dazu eignen sich die Plasmaschneidmaschinen eher zum Schneiden der dickeren Bleche über 6 mm mit geringer Präzisionsanforderung. Theoretisch kann die maximale Dicke einer Plasma-Laserschneidmaschine mehr als 100 mm erreichen.
Vergleich der Schnittgenauigkeit
Die Laserschneidmaschine hat eine höhere Schnittgenauigkeit als die Plasmaschneidbearbeitung. Die Positionierungsgenauigkeit des Laserschnitts kann 0.05 mm erreichen und die Wiederholgenauigkeit der Positionierung beträgt 0.02 mm. Außerdem ist die lasergeschnittene Naht schmal und fein. Und beide Seiten der Schnittfläche sind parallel und senkrecht zur Oberfläche. Das Plasmaschneiden ist im Allgemeinen weniger präzise als die Laserschneidmaschine. Und die Genauigkeit des Plasmaschneidens kann innerhalb von 1 mm liegen.
Vergleich der Schnittnahtbreite
Die Laserschnittbearbeitung ist präziser als die Plasmaschnittbearbeitung, und die Laserschnittnaht ist klein, etwa 0.5 mm. Die Schnittnaht von CNC-Plasmaschneidmaschinen ist größer als die Laserschnittbearbeitung, sie beträgt etwa 1-2 mm.
Maschinenpreisvergleich
Verschiedene Modelle von Laserschneidmaschinen haben unterschiedliche Preise. Der Laserschneidprozess benötigt keine Verbrauchsmaterialien, aber die Investitionskosten für die Ausrüstung sind relativ höher als bei der Plasmaschneidbearbeitung. Während der Laserschnitteffekt präzise und besser ist als beim Plasmaschneiden.
Plasmaschneidanlagen sind viel billiger als eine Laserschneidmaschine. Je nach Leistung und Marke der Plasmamaschine ist der Preis unterschiedlich. Solange es alle leitfähigen Materialien schneiden kann. Aber seine Schnittgenauigkeit ist nicht so gut wie die der Laserschneidtechnologie.
Anwendungen des Laserschneidens und Plasmaschneidens
Im Folgenden stellen wir verschiedene Laserschneid- bzw. Plasmaschneidanwendungen vor.
Lasergeschnittene Materialanwendungen
Die Laserschneidbearbeitung hat ein sehr breites Anwendungsspektrum. Schauen wir uns an, für welche Materialien und Branchen die Laserschneidtechnologie anwendbar ist.
Lasergeschnittenes Acryl und lasergeschnittenes Holz für Werbung
In der Werbeindustrie sind lasergeschnittenes Acryl und lasergeschnittenes Holz die Hauptmaterialien für Schilder und Dekorationen.
Mit einer CO2-Laserschneidmaschine können verschiedene Grafiken auf Holz, Bambus, MDF, zweifarbigem Karton, Leder und anderen Materialien geschnitten werden. Und es kann auch exquisite Muster und Texte auf nichtmetallische Materialien gravieren, um lasergeschnittenes Acrylhandwerk und Geschenke herzustellen.
Inzwischen sind in der Werbebranche lasergeschnittene Acrylplatten und lasergeschnittene Holzschilder sehr beliebt. Durch die Laserbearbeitung hat das lasergeschnittene Holz auch den Effekt einer Farbvertiefung. Und das lasergeschnittene Acryl hat glatte Kanten, kein weiteres Polieren oder Spülen erforderlich.
Lasergeschnittener Stoff für die Bekleidungsverarbeitung
Der lasergeschnittene Stoff ist in der Bekleidungsverarbeitung und vielen Modenschauen aufgetaucht. Mit einem CO2-Laserschneider können wir beliebige komplexe Muster in der Leder- und Bekleidungsindustrie schneiden und gravieren.
Lasergeschnittene Holzmöbel
Lasergeschnittene Holzmöbel haben exquisite und einzigartige Muster und Stile auf verschiedenen Bambus- und Holzmöbeldekorationen. Die Schnitttiefe der CO2-Laserschneidmaschine ist im Allgemeinen nicht tief, innerhalb von 5 mm. Das lasergeschnittene Holz wirkt leicht verbrannt, passt zum Holzhintergrund und zeigt eine primitive künstlerische Schönheit. Eine lasergeschnittene Holzlampe hat nicht nur ein schönes Aussehen und präsentiert auch einen fantastischen Licht- und Schatteneffekt.
Lasergeschnittenes Bildhandwerk
Die CO2-Laserschneidmaschine kann lebensechte Bilder auf Holz, Acryl und Kristallmaterialien schneiden und gravieren. Das lasergeschnittene Acrylbild ist einzigartig und exquisit, sehr schwer abzunutzen und kann dauerhaft sein.
Lasergeschnittener Schaumstoff für die Modellbauindustrie
Die Laserschneidmaschine kann Schaumstoff- und Holzmaterialien für die Modellbauindustrie schneiden. Es kann auch auf zylindrischen und kugelförmigen Schaumstoffmaterialien schnitzen, um die individuellen Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen.
CO2-Laserschneidmaschinen geeignet für die nichtmetallische Materialbearbeitung
Lasergeschnittene Gebäudedekorationen aus Stahl
Die Faserlaser-Schneidemaschine kann Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Aluminiumlegierungen schneiden.
In der Gebäudedekoration sehen wir oft die lasergeschnittenen Metalltüren und -fenster und die lasergeschnittenen Stahlfassaden.
Diese lasergeschnittenen Metalldekorationen haben einzigartige und zarte Muster und Stile, die die Umgebung verschönern.
Lasergeschnittene Metallschilder
Edelstahl, Titan und Kupfer sind gute Materialien für die Herstellung von lasergeschnittenen Metallschildern.
Und lasergeschnittener Stahl kann zu Stahlbuchstaben und Schildern für Werbung und Dekoration verarbeitet werden.
Und diese lasergeschnittenen Metallbuchstaben haben die direkteste Werbewirkung, indem sie das Image des Geschäfts zeigen und Markeninformationen übermitteln.
Es gibt auch lasergeschnittenes Acryl in der Druck- und Verpackungsindustrie, lasergeschnittenes Metall in der Elektronik und lasergeschnittenen Stahl in der Medizinindustrie.
Empfohlene Faserlaserschneidmaschinen
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1KW MQ Hochpräzise Faserlaserschneidemaschine offener Typ -
Laserschneidmaschine für Bleche und Rohre mit schützendem Austauschtisch der SLT-Serie
Eigenschaften der Laserschnittbearbeitung
- Hohe Präzision
Die Positionierungsgenauigkeit des Laserschnitts beträgt 0.05 mm und die wiederholte Positionierungsgenauigkeit beträgt 0.02 mm.
- Schmale Schnittnaht
Der Laserstrahl ist ein sehr feiner und kleiner Fleck zum Schneiden des Werkstücks, der eine sehr schmale Schnittnaht bildet.
- Gute Schnittqualität: berührungsloses Schneiden
Die lasergeschnittene Kante ist nahezu frei von der Hitzeeinwirkung des Lasers. Und es gibt grundsätzlich keine thermische Verformung des Werkstücks. Die Schnittfläche ist gratfrei und der Schnitt sauber. Und die Lochposition nach dem Laserschneidprozess ist präzise und es ist keine Nachbearbeitung erforderlich.
- Keine Beschädigung des Werkstücks
Der lasergeschnittene Kopf berührt die Materialoberfläche nicht, um sicherzustellen, dass das Werkstück nicht zerkratzt wird.
- Wird nicht von der Härte des Materials beeinflusst
Die Faserlaserschneidmaschine kann Stahlplatten, Edelstahl, Aluminiumlegierungsplatten und Hartlegierungen bearbeiten. Unabhängig von der Härte kann es ohne Verformung geschnitten werden.
- Frei von der Begrenzung der Werkstückformen
Die Laserschneidmaschine hat eine gute Flexibilität, kann beliebige Designgrafiken verarbeiten und Rohre und andere unregelmäßige Formen schneiden.
- Material- und Kostenersparnis
Die Benutzer können das Computerprogramm verwenden, um Schneidgrafiken entsprechend der Form der Platine zu entwerfen. Die Laserschneidmaschine nutzt das Werkstück voll aus, um die Materialausnutzung zu maximieren und Produktionskosten zu sparen.
- Verkürzen Sie den Herstellungszyklus für neue Produkte
Die Laserschneidmaschine hat eine hohe Schnittgeschwindigkeit und benötigt keine Formen. Es verkürzt den Herstellungszyklus für neue Produkte erheblich und verbessert die Produktionseffizienz.
Plasmaschneidanwendungen
Im Allgemeinen dient das Plasmaschneiden zum Schneiden verschiedener Kohlenstoffstahl-, Edelstahl- und Nichteisenmetallplatten. Und CNC-Plasmaschneidmaschinen eignen sich für die Grobbearbeitung von Maschinen. Daher wird in vielen Maschinenbauindustrien häufig Plasma beim Schneiden von Metallblechen verwendet.
Aus Sicht der jeweiligen Branchen umfasst der Anwendungsbereich von CNC-Plasmaschneidmaschinen hauptsächlich die folgenden Aspekte.
Plasmaschneiden für den Stahlbau
Die CNC-Plasmaschneidtechnologie kann hauptsächlich die Bearbeitungsanforderungen der Stahlkonstruktionsbearbeitung erfüllen. Es kann auch große und komplexe Stahlkonstruktionen, Schalen, Kisten und Leichtmetallteile in einigen High-Tech-Branchen schneiden.
Plasmaschneiden für den Maschinenbau
Der Buskörperrahmen wird meist durch Schneiden und Schweißen von Metallstanzteilen und Blechen hergestellt. Im Vergleich zum Brennschneiden hat die Plasmaschneidbearbeitung die Vorteile einer flexiblen Arbeitsweise, einer geringen Schnittverformung und einer besseren Schnittqualität. Der Einsatz von Plasma in der Busherstellungsindustrie kann gute wirtschaftliche Vorteile bringen.
Plasmaschneiden für die Busfertigung
CNC-Plasmaschneidmaschinen eignen sich sehr gut für die Herstellung und Wartung verschiedener Maschinen und Metallstrukturen. Und mit einer Plasmamaschine können mehrere Metallverfahren auf einer Maschine ausgeführt werden, zum Beispiel Metallschneiden, Öffnen und Anfasen.
Eigenschaften des Plasmaschneidens
Plasmaschneiden ist besser geeignet, um Bleche mit einer Dicke von mehr als 6 mm und einer geringeren Schnittpräzision zu schneiden. Obwohl die Schnittgenauigkeit nicht so hoch ist wie beim Laserschneiden, ist die Plasmaschneidtechnologie schneller und besser als das Brennschneiden. Insbesondere beim Schneiden von gewöhnlichen Kohlenstoffstahlblechen erreicht die Plasmaschneidgeschwindigkeit das 5- bis 6-fache der des Sauerstoffschneidverfahrens.
Darüber hinaus ist die Schnittfläche relativ glatt, die thermische Verformung ist geringer und die Wärmeeinflusszone ist geringer als beim Brennschneiden. Plasmaschneiden ist nicht auf das Schneiden von Kohlenstoffplatten beschränkt, Edelstahl, Kupfer-Aluminium-Materialien und Nickel-Titan-Metalle können kompetent sein.
Tipps zum Einsatz von Laser- und Plasmaschneidmaschinen
Laserschneiden
Der Laser verursacht während des Gebrauchs einige Schäden an den Augen des Bedieners. Der Bediener der Laserschneidmaschine sollte Schutzmaßnahmen treffen und eine spezielle Schutzbrille tragen.
Plasmaschneiden
Vor dem Bedienen von CNC-Plasmaschneidmaschinen muss der Bediener isolierte Schuhe, isolierte Handschuhe und eine Schutzbrille tragen. Es muss auch CNC-Plasmaschneidmaschinen zuverlässig mit dem Erdungsdraht verbinden.
Zusammenfassung
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Plasmaschneiden im Allgemeinen auf die Grobbearbeitung von Maschinen mit geringeren Präzisionsanforderungen beim Schneiden anwendbar ist. Im Vergleich zum Plasma hat die Laserschneidbearbeitung eine höhere Präzision, eine kleinere Wärmeeinflusszone und eine kleinere Schneidnaht und breitere Anwendungen. Und die Faserlaser-Schneidemaschine eignet sich eher zum Schneiden von Blechen mit hohen Präzisionsanforderungen. Außerdem gibt es die CO2-Laserschneidmaschine zum Schneiden und Gravieren von nichtmetallischen Materialien.
Gegenwärtig steigen die Präzisionsanforderungen beim Schneiden von metallischen Werkstoffen in verschiedenen Industrien. Mit der Entwicklung von Laserschneidmaschinen sind in den letzten Jahren in einem endlosen Strom Hochleistungs-Laserschneidmaschinen entstanden. Und die aktuelle Laserschnittdicke hat 100 mm überschritten. Die Vorteile der Lasercut-Technologie werden immer deutlicher. Und Laserschneidmaschinen werden ihre Schneidvorteile in immer mehr Branchen ausspielen.