Heute entscheiden sich die kunststoffverarbeitenden Industrien hauptsächlich für die Lasertechnologie, um Kunststoffe zu bearbeiten. Der lasergeschnittene Kunststoff kommt häufig im täglichen Bedarf vor und wird auch in der Automobil-, Elektronik- und Medizintechnikindustrie verwendet. Und es wird sogar in der Luft- und Raumfahrt und einigen Präzisionsindustrien verwendet. Wenn der lasergeschnittene Kunststoff in diesen High-End-Bereichen verwendet werden soll, können mit Kunststoff-Laserschneidmaschinen die Präzision und Sauberkeit beim Schneiden und Gravieren realisiert und garantiert werden.

Für die Anforderungen der Laserschneidbearbeitung gibt es viele geeignete Kunststoffe. Zu den gebräuchlichsten gehören beispielsweise lasergeschnittene Acrylplatten, lasergeschnittenes Plexiglas, lasergeschnittenes Polycarbonat und lasergeschnittenes Plexiglas. Und sie werden auch häufig in der Werbeindustrie, der Baustoffindustrie und vielen anderen Anwendungen eingesetzt.

Der lasergeschnittene Kunststoff wird mit der Kunststoff-Laserschneidmaschine hergestellt. Die Maschine fokussiert den Laser auf die Kunststoffoberfläche, nutzt die hohe Temperatur des Lasers zum Schmelzen von Kunststoffen. Gleichzeitig bläst das Druckgas koaxial zum Laserstrahl den geschmolzenen Kunststoff weg. Und der Laserstrahl bewegt sich entlang einer bestimmten Arbeitsstrecke und schneidet so Kunststoffe in die gewünschten Formen und Muster.

Das Material des Kunststoffs selbst entspricht den Eigenschaften des CO2-Laserschneidens. Und der Prozess des lasergeschnittenen Kunststoffs ist präzise, ​​sauber, schnell und effizient. Im Folgenden werden die Verarbeitung und Vorteile von lasergeschnittenem Kunststoff erläutert.

Die traditionelle Bearbeitungsmethode besteht darin, das Schneidwerkzeug direkt zu verwenden, um das Kunststoffwerkstück zu kontaktieren und zu schneiden. Bei dieser Methode verformt sich der Kunststoff und es bilden sich auch Grate an den Schnittkanten. Und einige Kunststoffe erfordern möglicherweise eine Nachbehandlung. Die Bearbeitungsgeschwindigkeit verlangsamt sich und die Bearbeitungspräzision von Kunststoff kann die Anforderungen nicht erfüllen.

Wird die Kunststoff-Laserschneidmaschine zum Schneiden von Kunststoffmaterialien eingesetzt, können die Nachteile der langsamen Bearbeitungsgeschwindigkeit und der ungenügenden Präzision vermieden werden. Und der Einsatz von Kunststoff-Laserschneidtechnologie kann die Geschwindigkeit der Kunststoffverarbeitung beschleunigen. Die Anwendung des Kunststofflaserschneidens in der kunststoffverarbeitenden Industrie kann die Arbeitseffizienz erheblich verbessern. Die Kunststoff-Laserschneidmaschine ist berührungslos und die Schneide wird weniger durch Hitze beeinträchtigt. Grundsätzlich gibt es keine thermische Verformung des Kunststoffwerkstücks und die Laserschneidnaht ist glatt und flach. Und im Allgemeinen erfordert der lasergeschnittene Kunststoff keine Nachbearbeitung.

Die Verarbeitung von lasergeschnittenem Kunststoff kann auch die Geschwindigkeit der Entwicklung neuer Kunststoffprodukte erhöhen. Nachdem die Produktzeichnungen erstellt wurden, können die Benutzer sofort mit der Laserbearbeitung beginnen. Und die Muster neuer Kunststoffprodukte können im kürzesten Produktionszyklus beschafft werden.

Außerdem hat die Verarbeitung von lasergeschnittenem Kunststoff keinen Formenverbrauch, keine Notwendigkeit, Formen zu reparieren. Es spart auch die Zeit für den Werkzeugwechsel. Dabei reduziert die Verarbeitung von lasergeschnittenem Kunststoff auch die Produktionskosten. Und die Kunststoff-Laserschneidmaschine eignet sich besonders für die Bearbeitung von größeren Kunststoffen oder Kleinserien von Kunststoffmaterialien.

Es gibt viele verschiedene Arten von lasergeschnittenem Kunststoff, die in verschiedenen Branchen weit verbreitet sind. Das laserschneidende Polycarbonat, das laserschneidende Acrylglas und das lasergeschnittene Plexiglas werden normalerweise in vielen verarbeitenden Industrien verwendet. Und das lasergeschnittene Plexiglas ist auch ein gutes Material für die Herstellung von Sanitärkeramik. Das lasergeschnittene Polypropylen und das lasergeschnittene ABS gelten für Haushaltsgeräte. Generell ist der lasergeschnittene Kunststoff ein unverzichtbares Material in Werbung, Handwerk, Haushaltsgeräten, Automobilen, Mobiltelefonen, medizinischen Geräten und Beleuchtungsgeräten. Daher ist auch die Verarbeitungsanwendung von lasergeschnittenem Kunststoff unerlässlich.

Das Laserschneiden von Acrylglas, lasergeschnittenem Plexiglas und lasergeschnittenem Plexiglas sind die in dieser Branche am häufigsten verwendeten Materialien.

Im traditionellen Werbeproduktionsprozess weisen einige Werbeprodukte anspruchsvolle Designs, komplexe Strukturen und lange Produktionszeiten auf. Das personalisierte Werbedesign und die Prozesse sind komplex und in Massenproduktion schwer zu realisieren.

Die Anwendung einer Kunststofflaserschneidmaschine löst jedoch die obigen Probleme. Und bei der Bearbeitung von lasergeschnittenem Plexiglas oder lasergeschnittenem Plexiglas erzielt es eine effiziente, hochwertige und präzise Schnittwirkung. Es hat die Entwicklung der Werbeindustrie stark gefördert.

Es gibt viele Arten von Kunststoff-Werbebuchstaben, die mit Laser bearbeitet werden. Das lasergeschnittene Plexiglas und das lasergeschnittene Plexiglas werden oft zu Werbebuchstaben aus Kristall verarbeitet. Solche Buchstaben haben nach dem Laserschneiden glatte und saubere Kanten, keine Grate und kein zusätzliches Polieren.

Es ist zweifellos die beste Wahl, eine CO2-Lasermaschine zu verwenden, um lasergeschnittene Acrylplatten für Werbetafeln, lasergeschnittene Plexiglasbuchstaben und lasergeschnittene Plexiglasboxen herzustellen. Die Werbebuchstaben oder -schilder aus lasergeschnittenem Plexiglas und lasergeschnittenem Plexiglas haben exquisite Formen, prägnant und großzügig.

Die Benutzer entwerfen verschiedene Schriftarten, Formen und Größen im Computer und schneiden sie direkt per Laser aus. Die Verarbeitung von lasergeschnittenen Acrylglasplatten, lasergeschnittenem Plexiglas und lasergeschnittenem Plexiglas ist sehr flexibel und umweltfreundlich. Sie sparen auch praktisch jede Menge unnötige Ausgaben und steigern dann die Unternehmensgewinne. Diese Werbeschilder aus lasergeschnittenem Plexiglas und lasergeschnittenem Plexiglas steigern effektiv das Markenimage und den Wiedererkennungswert. Und die Kristallbuchstaben aus lasergeschnittenen Acrylplatten sind energiesparend, langlebig und pflegeleicht.

Die Farbe von lasergeschnittenem Plexiglas ist sehr satt und auch sehr hell. Und so kann es den Anforderungen verschiedener bunter Farben in der Werbebranche gerecht werden.

Die Besonderheit bei der Verwendung von lasergeschnittenem Kunststoff für Werbeschilder besteht darin, dass verschiedene Produkte nach Kundenwunsch verarbeitet werden können. Solange die Zeichnung fertig ist, kann sie vom Computer gesteuert werden, um sofort ein gutes Muster zu erstellen. Der lasergeschnittene Kunststoff verbessert die Flexibilität der Herstellung von Werbeprodukten erheblich. Darüber hinaus hat die Laserbearbeitung weniger Verbrauchsmaterialien und ist umweltfreundlich, was Unternehmen helfen kann, Kosten zu sparen und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Die lasergeschnittenen Acrylplatten und das lasergeschnittene Polypropylenharz sind kohlenstoffarm, umweltfreundlich, ungiftig und geruchlos. Sie sind neue gesunde und modische Materialien in der verarbeitenden Industrie für handwerkliche Geschenke.

Gegenwärtig werden die Marktaussichten für die Verwendung von lasergeschnittenen Acrylplatten zur Herstellung von Bastelgeschenken immer besser. Die Laserschneidbearbeitung hat die Anerkennung der Menschen für ihre Hochgeschwindigkeits- und einfachen Bearbeitungsvorteile gewonnen. Zum Beispiel kann das lasergeschnittene Polypropylenharz-Handwerk für lange Zeit gelagert werden und ändert seine Farbe nicht.

Nach den Computer-Konstruktionszeichnungen schneidet die Kunststoff-Laserschneidmaschine die Muster und Abmessungen nach Bedarf aus. Das lasergeschnittene Polypropylenharz ist nicht feucht und kann dauerhaft hell und schön sein.

Und dann entsteht eine kristallklare lasergeschnittene Acrylplatte, die eine einfache und stilvolle Aufbewahrungsbox bilden kann. Die Aufbewahrungsbox aus lasergeschnittenem Acrylglas hat verschiedene Formen und Kreativität. Daher sind die Dinge des täglichen Bedarfs geordnet und ordentlich verstaut. Die Benutzer können die eingelagerten Artikel schnell finden, was Platz und Zeit spart.

Die Acryl-Schmuckkästchen sind klar geschichtet und voller Textur, so dass hochwertiger Schmuck auch in einer geschlossenen Box glänzen kann. Das gleiche ist die Aufbewahrungsbox, und diese mit Laserschneidtechnologie verarbeitete Acryl-Aufbewahrungsbox hat eine bessere Lichtdurchlässigkeit und Kristalltransparenz. Es eignet sich sehr gut für Häuser, Hotels, Büros und kann auch die Lasergravurtechnologie verwenden, um das Persönlichkeitslogo zu gravieren.

Die Präzision des Laserschneidprozesses kann im Millimeterbereich liegen. Das lasergeschnittene Polypropylenharz hat glatte Kanten und Ecken, keine Grate und keine Beschädigung der Hände. Die berührungslose Laserbearbeitungsmethode beschädigt das Acrylmaterial nicht, was schön und praktisch ist.

Eine der wichtigsten Anwendungen des Laserschneidens von Polycarbonat ist die Herstellung medizinischer Geräte. Ein Beispiel ist das Schneiden hochwertiger medizinischer Stents, die in Geräten wie der Kontrolle von Nierensteinschmerzen verwendet werden.

Das lasergeschnittene Polycarbonat hält Dampf, Reinigungsmitteln, Hitze und hohen Strahlendosen stand. Und die Polycarbonatprodukte werden nach dem Laserschneiden nicht gelb und die physikalischen Eigenschaften nehmen ab. Daher wird das laserschneidende Polycarbonat häufig in Hämodialysegeräten für künstliche Nieren und anderen medizinischen Geräten verwendet. Diese Geräte müssen unter transparenten und intuitiven Bedingungen bedient und wiederholt sterilisiert werden. Beispielsweise erfordert die Herstellung von Hochdruckspritzen, zahnärztlichen Einweggeräten und Blutabscheidern den Einsatz von lasergeschnittenem Polycarbonat. Ein weiteres Beispiel für lasergeschnittenen Kunststoff sind die hochwertigen medizinischen Stents aus lasergeschnittenem Polycarbonat. Sie werden in medizinischen Geräten wie der Kontrolle von Nierensteinschmerzen verwendet.

Das lasergeschnittene Polycarbonat kann auch als Präzisionskunststoffrohre verwendet werden; Dies ist ein sehr beliebtes Produkt in der medizinischen Industrie.

Kunststoffmaterialien, die beispielsweise in medizinischen Geräten verwendet werden, sind oft winzige Produkte wie Gefäßkatheter. Der Innendurchmesser des Katheterlochs beträgt nur 0.3 mm. Bei der Angioplastie liegt der Durchmesser des Katheters zwischen 0.0076 und 0.025 mm. Wenn diese winzigen Plastikröhrchen mit anderen Methoden verarbeitet werden, ist dies nicht zu erreichen. Das lasergeschnittene Polycarbonat hat präzise Abmessungen und Formen und kann verwendet werden, um den medizinischen Bedarf zu erfüllen.

Viele Teile in der Automobilindustrie bestehen aus lasergeschnittenem ABS oder ABS-Legierung. Die Hauptteile in Autos verwenden ABS, wie die Instrumententafel mit PC/ABS als Rahmen. Die obere und untere Verkleidung der Schwelle sowie die Wassertankmaske bestehen aus lasergeschnittenem ABS.

Das Laserschneiden von ABS erfordert kein Öffnen der Form, besitzt eine hohe Präzision, hat unterschiedliche Muster und Formen und passt sehr gut zu verschiedenen Fahrzeugmodellen. Außerdem wird das lasergeschnittene ABS häufig in Innenverkleidungsteilen verwendet. Beispielsweise besteht die Handschuhfachbaugruppe aus hitzebeständigem lasergeschnittenem ABS.

Außerdem weist das lasergeschnittene Polycarbonat eine gute Schlagzähigkeit, Wärmeformbeständigkeit, gute Wetterbeständigkeit und hohe Härte auf. Es eignet sich für die Herstellung verschiedener Teile von Pkw und leichten Lkw. Daher wird das lasergeschnittene Polycarbonat hauptsächlich auf Beleuchtungssystemen, Heizpaneelen, Defrostern und Stoßfängern aus einer Polycarbonatlegierung verwendet.

Da lasergeschnittenes ABS und lasergeschnittenes HDPE einen hohen Glanz und eine leichte Formbarkeit aufweisen, haben sie einen breiteren Markt für Haushaltsgeräte und Kleingeräte. Zum Beispiel wird das Laserschneiden von ABS auch häufig in Heimfaxgeräten und Stereoanlagen verwendet. Und die lasergeschnittenen HDPE-Teile werden auch in Staubsaugern verwendet, und die Materialien aus lasergeschnittenem HDPE werden auch häufig in Küchengeräten verwendet.

Darüber hinaus werden viele Teile aus lasergeschnittenem ABS in Telefongehäusen, Speichergehäusen, Computern, Faxgeräten und Kopierern verwendet. Die Büromaschinen aus lasergeschnittenem ABS haben eine schöne Optik und ein gutes Handgefühl.

Generell hat lasergeschnittener Kunststoff viele Anwendungsvorteile in verschiedenen Branchen.

Die Verarbeitung von lasergeschnittenen Kunststoffplatten ist flexibel und schnell. Das automatische Laserschneiden entspricht den Anforderungen der kunststoffverarbeitenden Industrie. Der lasergeschnittene Kunststoff ist nicht durch die Form eingeschränkt und kann schnell durch grafisches Design über die Software geschnitten werden.

Die Verarbeitung von lasergeschnittenem Kunststoff spart Material. Durch vernünftige Parameter- und Grafikeinstellungen kann das Laserschneiden Materialien optimal nutzen. Die Einsparung von Produktionsmaterial wird Unternehmen zweifellos viel Geld sparen und Verschwendung vermeiden.

Auch die Verarbeitung von lasergeschnittenem Kunststoff spart Arbeit. Das Laserschneiden von Kunststoff unterscheidet sich vom herkömmlichen Schneiden. Es erfordert weniger Arbeit. Beim Laserschneiden zum Schneiden von Kunststoffmaterialien müssen keine Formen hergestellt werden. Und das Laserschneiden verursacht weniger Umweltverschmutzung, die die Arbeitsumgebung mit strengen Verschmutzungsbeschränkungen problemlos bewältigen kann.

Für die Kreativbranchen wie die Werbung verbessert effiziente Laserschneidtechnik die kunststoffverarbeitende Produktion. Hinsichtlich der Flexibilität liegen die Vorteile des Laserschneidens auf der Hand. Gleichzeitig ist der gesamte Prozess des lasergeschnittenen Kunststoffs umweltfreundlich und schadstofffrei. Die Produktionshalle kann aufgeräumt gehalten werden und der Schnittabfall wird stark reduziert.