Faserlaserschneidmaschine und CO2-Laserschneidmaschine sind zwei verschiedene Schneidmethoden. Kennen Sie den spezifischen Unterschied zwischen ihnen? Folgen Sie mir, um es aus 4 Aspekten zu lernen.
1. Ausrüstungsstruktur
In der CO2-Laserschneidtechnologie ist CO2-Gas ein Medium, das einen Laserstrahl erzeugt. Faserlaser werden jedoch durch Dioden und Glasfaserkabel übertragen. Ein Faserlasersystem erzeugt einen Laserstrahl durch das Pumpen mehrerer Dioden und überträgt ihn dann über ein Glasfaserkabel zum Schneidkopf, anstatt ihn durch einen Spiegel zu übertragen. Daher gibt es keine Reichweitenbeschränkung bei der Größe des Schneidetisches und bei der CO2-Lasertechnologie muss der Spiegel in einem bestimmten Abstand eingestellt werden.
2. Elektro-optische Umwandlungsrate
Der wichtigste und bedeutendste Vorteil der Faserschneidtechnologie sollte ihre Energieeffizienz sein. Mit Faserlaser-kompletten digitalen Festkörpermodulen und einem einzigen Design haben Faserlaser-Schneidsysteme eine elektrooptische Umwandlungseffizienz, die höher ist als die der CO2-Laserschneidtechnologie. Für jedes Aggregat einer co2-Schneidanlage liegt die tatsächliche allgemeine Auslastung bei ca. 8 bis 10 %. Bei Faserlaserschneidanlagen können Anwender eine höhere Energieeffizienz zwischen 25 % und 30 % erreichen. Das heißt, das faseroptische Schneidsystem verbraucht etwa drei- bis fünfmal weniger Energie als das co2-Schneidsystem, was zu einer Steigerung der Energieeffizienz von über 86 % führt.
3. Schneideffekt
Faserlaser haben kurzwellige Eigenschaften, die die Absorption des Strahls durch das Schneidmaterial erhöhen und das Schneiden von Materialien wie Messing und Kupfer sowie nichtleitenden Materialien ermöglichen. Ein stärker konzentrierter Strahl erzeugt einen kleineren Fokus und eine größere Tiefenschärfe, sodass Faserlaser dünnere Materialien und Materialien mit mittlerer Dicke schneller und effizienter schneiden können. Beim Schneiden von Materialstärken bis zu 6 mm entspricht die Schnittgeschwindigkeit einer 1.5 kW-Faserlaserschneidmaschine der Schnittgeschwindigkeit einer 3 kW CO2-Laserschneidmaschine. Daher sind die Betriebskosten des Faserschneiders niedriger als die einer herkömmlichen CO2-Schneidemaschine.
4. Wartungskosten
Faserlaserschneiden ist umweltfreundlicher und bequemer bei der Maschinenwartung. Co2-Laserschneider erfordern regelmäßige Wartung; insbesondere, dass die Spiegel gewartet und kalibriert werden müssen und die Resonatoren regelmäßige Wartung benötigen. Faserlaserschneidmaschinen erfordern jedoch fast keine Wartung. Ein weiterer Punkt ist, dass CO2-Laserschneidanlagen Kohlendioxid als Lasergas benötigen. Aufgrund der Reinheit des Kohlendioxidgases ist die Kavität leicht zu verschmutzen und muss regelmäßig gereinigt werden. Bei einem CO2 mit kostet das mindestens 120,000 pro Jahr. Darüber hinaus erfordern viele Kohlendioxidschnitte Hochgeschwindigkeits-Axialturbinen, um Lasergas zu liefern, während Turbinen gewartet und überholt werden müssen.
Aus dem obigen Vergleich, in Bezug auf Energieeinsparung und Kosten, nehmen Faserlaserschneidmaschinen relativ einen höheren Vorteil ein, und die wirtschaftlichen Vorteile von Glasfasern sind viel höher als die von CO2. Ich glaube, dass Faserlaserschneidmaschinen in Zukunft den Status von Mainstream-Geräten einnehmen werden.