Ultimative Anleitung für Faserlaserschneidmaschinen

Eine Faserlaserschneidmaschine ist eine technologische Revolution in der Metallmaterialbearbeitung. Der Faserlaserschneider erfreut sich bei in- und ausländischen Anwendern aufgrund seiner hohen Flexibilität, der schnellen Schnittgeschwindigkeit, der hohen Bearbeitungseffizienz und des kurzen Produktzyklus immer größerer Beliebtheit.

Die Laserschneidmaschine hat keine Schnittkraft, keine Verformung bei der Bearbeitung, keinen Werkzeugverschleiß und eine gute Produktkonsistenz. Ob für die Bearbeitung einfacher oder komplexer Teile, Faserlasermaschinen ermöglichen ein schnelles Schneiden auf einmal. Heute werden wir über das gesamte Wissen über Faserlaserschneidmaschinen sprechen.

Faserlaserschneidmaschine ist eine Laserschneidmaschine, die einen Faserlasergenerator als Lichtquelle verwendet. Es verwendet einen leistungsstarken und hochdichten Laserstrahl, um die Oberfläche des Materials abzutasten. Damit das Material im Handumdrehen die Verdampfungstemperatur erreicht, verdampft und Löcher gebildet werden.

Dies nimmt dann der Faserlaserschneider als Ausgangspunkt. Entsprechend den Formanforderungen des Werkstücks bewegen sich der Laserstrahl und das Werkstück in einer bestimmten Bewegungsbahn relativ zueinander, um einen Schlitz zu bilden. Anschließend werden die geschmolzenen oder anderen Stoffe mit Hochdruckgas aus dem Schlitz geblasen. Diese Schneidmethode verwendet einen unsichtbaren Laserstrahl, um das traditionelle mechanische Messer zu ersetzen. Und es hat die Eigenschaften der schnellen Schnittgeschwindigkeit, der schmalen Schnittnaht und des glatten Schnittes.

Die Faserlaserschneidmaschine ist im Wesentlichen eine CNC-Maschine zur Bearbeitung von Metallwerkstoffen. Um dem Benutzer jedoch die Nutzung und Auswahl zu erleichtern, wird er normalerweise im Markt klassifiziert. Im Folgenden sind einige gängige Klassifizierungsmethoden für einen Faserlaserschneider aufgeführt.

Erstens umfasst die Lasermaschine im Hinblick auf die Form des Bearbeitungsmaterials der Lasermaschine eine Rohrlaserschneidmaschine, eine Blechlaserschneidmaschine und eine Platten- und Rohrfaserlaserschneidmaschine.

Zweitens umfasst die Laserschneidmaschine von der Verarbeitungsleistung des Faserlaserschneiders Hochleistungs-Laserschneidmaschinen, Niederleistungs-Laserschneidmaschinen und Gesamtleistungs-Laserschneidmaschinen.

Dann umfasst das Aussehen der Laserschneidmaschine eine Laserschneidmaschine mit Schutzfasern und eine Laserschneidmaschine mit offener Plattform. Unabhängig von der Art der Laserschneidmaschine können Sie problemlos jedes Schneiden von Metallmaterialien erreichen.

Darüber hinaus bieten wir auch kundenspezifische Faserlaserschneider an. Ob verschiedene Teile der Maschine, Arbeitsbereich, Bearbeitungsfunktionen usw., wir können auf die spezifischen Bearbeitungsanforderungen der Benutzer eingehen.

Wir alle wissen, dass die Faserlaserschneidmaschine ein hocheffizientes Ganzes ist. Und es enthält verschiedene Präzisionsteile. Die Qualität dieser Kernteile wirkt sich direkt auf die Leistung der gesamten CNC-Anlage aus. Und es wirkt sich direkt auf die Lebensdauer der Faserlaserschneidmaschine aus. Dann werfen wir einen Blick auf die Kernkomponenten der Faserlaserschneidmaschine.

Der Laser ist die zentrale „Energiequelle“ der Laserschneidmaschine. Wie der Automotor ist auch er ein teures Bauteil in der Faserlaser-Schneidemaschine. Der Laser kann sich direkt auf die Schneideffizienz der Anlage, die Schnittqualität und die Lebensdauer der gesamten Maschine auswirken. Daher ist der Laser zu einem der wichtigsten Faktoren beim Gerätekauf geworden.

Der Laserkopf ist das Ausgabegerät der Faserlaserschneidmaschine. Es enthält hauptsächlich eine Düse, eine Fokuslinse und ein Fokusverfolgungssystem. Der Schneidkopf der Laserschneidmaschine läuft entsprechend der eingestellten Schneidspur. Daher sollten wir die Höhe des Laserschneidkopfes entsprechend den verschiedenen Schneidmaterialien, Schnittstärken und Schneidmethoden anpassen und kontrollieren.

Das Steuerungssystem ist das dominierende Betriebssystem der Faserlaserschneidmaschine. Es steuert hauptsächlich die Werkzeugmaschine, um die Bewegung der X-, Y- und Z-Achsen zu realisieren. Und es steuert auch die Ausgangsleistung des Lasers. Seine Qualität bestimmt die Stabilität der Betriebsleistung des Faserlaserschneiders. Durch die präzise Steuerung der Software können Genauigkeit und Schnittwirkung effektiv verbessert werden.

Der Motor der Laserschneidmaschine ist das Herzstück des Bewegungssystems. Die Leistung des Motors wirkt sich direkt auf die Produktionseffizienz und den Verarbeitungseffekt des Endprodukts aus. Gegenwärtig werden häufig verwendete Motoren Schrittmotoren und Servomotoren verwendet. Benutzer wählen oft den richtigen Motor entsprechend ihren spezifischen Verarbeitungsanforderungen, wie z. B. Branchentyp, Produktart, Budget, Verarbeitungsmaterial usw.

Tipps: Der Schrittmotor zeichnet sich durch eine schnelle Anlaufgeschwindigkeit und ein sensibles Ansprechverhalten aus. Und es eignet sich für Gravierbearbeitung und Schneidbearbeitung mit geringen Anforderungen. Servomotor hat die Eigenschaften schnelle Bewegung, stabile Bewegung, hohe Last, stabile Leistung, glatte Kanten der verarbeiteten Produkte, schnelle Schnittgeschwindigkeit; hoher Preis. Und es eignet sich für Branchen und Produkte mit hohen Verarbeitungsanforderungen.

Faserlaserschneidmaschinen haben sehr hohe Anforderungen an die Maschinenbettstabilität. Und hochpräzise und hochstabile Werkzeugmaschinen tragen dazu bei, die Bearbeitungsgenauigkeit beim Laserschneiden zu verbessern. Zu den gängigen Werkzeugmaschinen, die derzeit auf dem Markt sind, gehören der Portaltyp, der Auslegertyp, der Balkentyp usw.

Unterschiedliche Werkzeugmaschinen entsprechen unterschiedlichen Bearbeitungsfeldern. Werkzeugmaschinen vom Trägertyp werden hauptsächlich für die Materialzerspanung für große Hersteller verwendet. Aber in der Automobilindustrie ist die dreidimensionale Werkzeugmaschine weit verbreitet.

Die Qualität der Laserlinse beeinflusst direkt die Ausgangsleistung des Lasers. Und es wirkt sich auch auf die Leistung der gesamten Maschine aus. Darüber hinaus ist der am häufigsten verwendete Laserschneidmaschinensatz in der gesamten Faserlaserschneidanlage die Laserlinse.

Daher ist die Laserlinse nicht nur eine der Kernkomponenten der Faserlasermaschine. Und es ist auch einer der verwundbaren Teile. Viele optische Geräte enthalten Laserlinsen, und verschiedene Linsen haben unterschiedliche Funktionen, einschließlich Vollreflexionslinsen, Halbreflexionslinsen, Fokussierungslinsen und so weiter.

Der Wasserkühler hat zwei Hauptfunktionen. Die erste besteht darin, den Lasergenerator zu kühlen. Wir alle wissen, dass ein Laser ein Gerät ist, das elektrische Energie in Lichtenergie umwandelt und die verbleibende Energie in Wärme umgewandelt wird. Der Wasserkühler kann die überschüssige Wärme abführen, damit der Laser normal funktioniert.

Darüber hinaus kühlt der Chiller auch den Lichtwegreflektor und fokussiert den Spiegel außerhalb der Werkzeugmaschine. Der Zweck besteht darin, eine stabile Strahlübertragungsqualität sicherzustellen. Und es kann effektiv verhindern, dass die Linse aufgrund von zu hoher Temperatur verformt oder zerbrochen wird.

Wir alle wissen, dass der Faserlaserschneider eine fortschrittliche CNC-Schneideausrüstung ist. Vor allem in industriellen Verarbeitungsanwendungen ist es sehr verbreitet. Der Faserlaserschneider kann nicht nur die Bearbeitungsanforderungen der Benutzer effizient erfüllen. Es kann auch eine hochpräzise Schnittqualität erreicht werden.

Daher wird es von Benutzern in verschiedenen Branchen geliebt. Traditionelle Schneidmethoden können das Metallschneiden auch mit der verwendeten Schneidmaschine wie einer Plasmaschneidmaschine, einer YAG-Laserschneidmaschine, einer Co2-Schneidmaschine usw. realisieren.

Warum einen Faserlaserschneider anstelle der gebrauchten Faserlaserschneidmaschine wählen. Was sind die spezifischen Verarbeitungsvorteile von Faserlaserschneidmaschinen? Heute werden wir vergleichend die Bearbeitungsvorteile von Faserlaserschneidmaschinen analysieren.

1. Schnittgeschwindigkeit: Die Geschwindigkeit der Faserlaser-Schneidemaschine beträgt das 4- bis 5-fache der von YAG, die für die Massenverarbeitung und Produktion geeignet ist.
2. Nutzungskosten: Die Kosten für die Verwendung einer Faserlaserschneidmaschine sind geringer als die des YAG-Festkörperlaserschneidens
3. Photoelektrischer Umwandlungswirkungsgrad: Der photoelektrische Umwandlungswirkungsgrad der Faserlaser-Schneidemaschine ist etwa 10-mal höher als der von YAG.

1. Extrem hohe Schnittgeschwindigkeit: Die Schnittgeschwindigkeit des Faserlaserschneiders ist doppelt so hoch wie die einer CO2-Laserschneidmaschine gleicher Leistung.
2. Extrem hohe Stabilität: Faserlaser-Schneidemaschine verwendet den weltweit führenden importierten Faserlaser. Und es hat die Eigenschaften einer stabilen Leistung. Darüber hinaus kann die längere Lebensdauer der Schlüsselkomponenten 100,000 Stunden erreichen.
3. Sehr hoher elektro-optischer Umwandlungswirkungsgrad: Der optisch-elektrische Umwandlungswirkungsgrad der Faserlaserschneidmaschine beträgt etwa 30%. Und es ist dreimal höher als die der CO3-Laserschneidmaschine.
4. Sehr niedrige Kosten: Der Stromverbrauch einer Faserlaserschneidmaschine beträgt nur 20-30% der einer ähnlichen CO2-Laserschneidmaschine.
5. Hervorragende Strahlqualität: Die Faserlasermaschine hat einen kleineren Fokusfleck und feinere Schnittlinien, dadurch ist die Bearbeitungsqualität besser.
6. Sehr niedrige Wartungskosten: Die Faserlaser-Schneidemaschine verwendet eine Glasfaserübertragung, keine reflektierende Linse, keine Notwendigkeit, den optischen Pfad einzustellen. Daher können viele Wartungskosten eingespart werden.

1. Reichliche Arten von Verarbeitungsmaterialien. Faserlaser-Schneidemaschine kann eine Vielzahl von Metallmaterialien realisieren. Und es kann auch Materialien mit hoher Härte, hoher Sprödigkeit und hohem Schmelzpunkt verarbeiten.
2. Hohe Verarbeitungsqualität. Der Faserlaserschneider verwendet eine berührungslose Verarbeitung. Das Werkstück wird während der Bearbeitung nicht mechanisch belastet, daher ist die Bearbeitungsqualität hoch.
3. Hoher Automatisierungsgrad. Der Faserlaserschneider verwendet ein spezielles Kontrollsystem. Und es kann die Verarbeitung wie Anordnung und Änderung erleichtern. Daher ist der Automatisierungsgrad relativ hoch.
4. Hoher Sicherheits- und Umweltschutzfaktor. Die Faserlaser-Schneidemaschine kann zur Bearbeitung komplett eingehaust werden. Es hat die Vorteile keine Umweltverschmutzung, geringe Geräuschentwicklung, Sicherheit und Umweltschutz.
5. Geringe Wartungskosten. Der Faserlaserschneider verwendet eine Glasfaserübertragung, keine reflektierende Linse und keine Notwendigkeit, den optischen Pfad einzustellen. Daher können viele Wartungskosten eingespart werden.

Im 21. Jahrhundert ist bekannt, dass Faserlaserschneider zu den beliebtesten Industriegeräten gehören. Mit den Vorteilen verschiedenster Bearbeitungsmaterialien, leistungsstarker Funktionen, hoher Bearbeitungsgeschwindigkeit und guter Schnittqualität. Faserlaserschneidmaschine wird von immer mehr Benutzern im In- und Ausland gewählt. Was denken Sie also über eine so leistungsstarke und beliebte Laserschneidmaschine? Und welche Materialien eignen sich für Faserlaserschneidmaschinen? Folgen Sie mir, um es herauszufinden.

Die Schneidstoffpalette der Faserlaserschneidmaschine kann die meisten Metallmaterialien abdecken. Wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, verzinktes Blech, Kupfer, Aluminium usw. Das Folgende ist eine Einführung in die gängigen Verarbeitungsmaterialien von Faserlaserschneidmaschinen.

Die Dicke der lasergeschnittenen Kohlenstoffstahlplatte kann 25 mm oder sogar noch mehr erreichen. Darüber hinaus kann die Schneidnaht von Kohlenstoffstahl in einem zufriedenstellenden Breitenbereich gesteuert werden, indem der Oxidationsflussschneidmechanismus verwendet wird.

Tipps: Die Hauptsache ist, dass beim Schneiden von Kohlenstoffstahl mit dem Faserlaserschneider die Schneidkante leicht oxidiert wird, wenn Sauerstoff als Bearbeitungsgas verwendet wird. Beim Schneiden von Kohlenstoffstahlplatten mit einer Dicke von 4 mm kann Stickstoff als Bearbeitungsgas für das Hochdruckschneiden verwendet werden.

In diesem Fall wird die Schneide nicht oxidiert. Beim Schneiden von Kohlenstoffstahlplatten mit einer Dicke von mehr als 10 mm kann das Ölen der Oberfläche des Werkstücks bessere Ergebnisse erzielen.

Edelstahl ist das gängigste Verarbeitungsmaterial in verschiedenen Industrien. Es ist auch das gebräuchlichste Faserschneidmaterial. Wenn der Faserlaserschneider Edelstahl schneidet. Wenn die Kantenoxidation nicht beeinträchtigt wird, kann mit Stickstoff als Hilfsgas eine Schneidkante ohne Oxidation und Grate erzielt werden.

Darüber hinaus wird durch die Beschichtung des Ölfilms auf der Oberfläche der Platte eine bessere Perforation erreicht. Und es kann auch nicht beeinträchtigen, ohne die Verarbeitungsqualität zu beeinträchtigen.

Sowohl Kupfer als auch Messing haben ein hohes Reflexionsvermögen und eine sehr gute Wärmeleitfähigkeit. Daher wird beim Schneiden von Messing mit einer Dicke von weniger als 1 mm empfohlen, das Stickstoffschneiden zu verwenden, um bessere Schneidergebnisse zu erzielen. Beim Schneiden von Kupfer mit einer Dicke von weniger als 2 mm sollten wir den Sauerstoff wählen.

Für das Bearbeitungsgas mit Sauerstoff als Hilfsgas, um den gewünschten Bearbeitungseffekt zu erzielen. Außerdem können Kupfer und Messing nur geschnitten werden, wenn am System eine „Reflexionsabsorption“ installiert ist. Andernfalls zerstört die Reflexion die optischen Komponenten.

Aluminium ist auch ein Material mit hoher Reflektivität und Wärmeleitfähigkeit. Aber für Faserlaserschneidmaschinen kann Aluminium mit einer Dicke von weniger als 6 mm geschnitten werden. Dies hängt vom Legierungstyp und den Laserfähigkeiten ab. Zu beachten ist, dass beim Schneiden mit Sauerstoff die Schnittfläche rau und hart ist.

Bei Verwendung von Stickstoff ist die Schnittfläche glatt. Reines Aluminium ist aufgrund seiner hohen Reinheit sehr schwer zu schneiden. Aluminium kann nur geschnitten werden, wenn am Faserlaser-Schneidmaschinensystem eine „Reflexionsabsorption“-Vorrichtung installiert ist. Andernfalls zerstört die Reflexion die optischen Komponenten.

Darüber hinaus kann ein Faserlaserschneider auch die meisten verzinkten Bleche, Gold, Silber, Titan, Titanlegierungen, Nickellegierungen usw. schneiden.

Für die oben erwähnten hochantimetallischen Materialien. Wenn wir Faserlaserschneiden durchführen, empfehlen wir Benutzern, Aluminium, Kupfer und andere Metallmaterialien für längere Zeit nicht zu schneiden. Denn diese Materialien sind allesamt hochreflektierende Materialien.

Und die Wellenlänge des Lasers ist für die Absorption dieser Materialien nicht sehr geeignet. Die Absorptionsrate der Strahlenergie ist sehr gering. Und viel Energie wird reflektiert und beschädigt die Schutzlinse vor dem Laserkopf. Daher wird der Verbrauch an Verbrauchsmaterialien erhöht. Wenn Sie Aluminium und Kupfer schneiden möchten, müssen zusätzliche spezielle Schutzvorrichtungen hergestellt werden.

In der Baumaschinenindustrie ist die Faserlaserschneidmaschine weit verbreitet. Wenn der Faserlaser ein kreisförmiges Loch schneidet und einer bestimmten Plattendicke gegenübersteht, ist der Faserlaser sehr nützlich. Solange der Durchmesser der Werkstückkreisbohrung größer oder gleich dem entsprechenden Mindestdurchmesser ist. Und die Rauheit und der Durchmesser liegen innerhalb der garantierten Kapazität der Schneidemaschine.

Dann kann das Laserschneiden direkt verwendet werden, wodurch Bohrverfahren überflüssig werden und die Arbeitsproduktivität verbessert wird. Verwenden Sie bei einigen Werkstücken mit vielen Löchern die Punktierungsfunktion der Faserlaserschneidmaschine, um die Position des Lochs zu bestimmen.

Somit können die Zeit zum Positionieren des Lochs im nachfolgenden Bohrprozess und die Herstellungskosten der Bohrschablone eingespart werden. Darüber hinaus verbessert es nicht nur die Produktionseffizienz, sondern verbessert auch die Genauigkeit des Produkts.

Es gibt viele Arten von Blechbearbeitungsteilen für Landmaschinenprodukte. Und die Update-Geschwindigkeit ist sehr schnell. Die traditionellen Blechbearbeitungsteile von Landmaschinenprodukten verwenden in der Regel Stanzmaschinen. Und es verbraucht viele Schimmelpilze. Bleibt die Verarbeitung von Teilen weiterhin auf traditionelle Art und Weise, wird die Aufwertung von Produkten stark eingeschränkt.

Die Laserbearbeitung kann moderne computergestützte Konstruktions-/Computergestützte Fertigungssoftware verwenden, um Bleche verschiedener Formen zu schneiden. Die Verwendung der Laserbearbeitung hat nicht nur eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit, eine hohe Effizienz und niedrige Kosten. Außerdem müssen keine Formen oder Werkzeuge ausgetauscht werden, wodurch die Produktionsvorbereitungszeit verkürzt wird.

Kontinuierliche Bearbeitung, kurze Laserstrahltranspositionszeit und hohe Produktionseffizienz sind einfach zu realisieren. Und es kann den Wechseleinbau verschiedener Werkstücke durchführen. Bei der Bearbeitung des Werkstücks können Sie die Fertigteile entladen und das zu bearbeitende Werkstück einbauen, um eine parallele Bearbeitung zu realisieren.

Viele Ecken in der Automobilindustrie, wie Autotüren, Autoauspuffrohre etc. müssen nach dem Umformen bearbeitet werden. Die Genauigkeit ist anfangs schwer zu erreichen, und die Effizienz ist hoch. Die Roboter-Laserschneidmaschine kann schnell für die Stapelbearbeitung eingesetzt werden.

Haushaltsgeräte umfassen hauptsächlich verschiedene Bleche. Vor dem Stanz- und Ziehprozess kann eine Faserlaser-Schneidemaschine die Plattenmuster bearbeiten, um schnell neue Produkte zu entwickeln. Die Schnittgeschwindigkeit von Laserbearbeitungsgeräten ist extrem hoch. Und es kann die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessern.

Gleichzeitig ist die Schnittpräzision der Laserbearbeitungsanlagen extrem hoch. Und es kann den Ertrag von Dunstabzugshauben und Brennern verbessern. Für einige speziell geformte Produkte bieten Faserlaserschneidmaschinen einzigartige Vorteile. Und dazu gehören hauptsächlich Stromverteilerschränke, Aktenschränke usw. Es sind alles genormte dünne Platten, die eine hohe Effizienz erfordern.

Die Werbebranche ist individueller. Und die traditionellen Methoden sind sehr ineffizient. Die Annahme der Faserlaser-Schneidemaschine hat viele Vorteile. Egal wie dick das Blech ist und egal wie viele Schriftarten, die Laserschneidmaschine wird Sie zufriedenstellen.

Jetzt gibt es immer mehr Häuser und Dekorationen. Und die Nachfrage nach Produkten rund um die Küche steigt. Die Laserschneidmaschine eignet sich zum Schneiden von dünnem Edelstahl mit hoher Geschwindigkeit, hoher Präzision und hoher Zufriedenheit. Außerdem kann es maßgeschneiderte und personalisierte Produktentwicklungen realisieren.

Die Verarbeitung ist eine Vielzahl von Blechen, eine Vielzahl von verschiedenen Grafikschneidteilen, die Eigenschaften von Laserschneidmaschinen sind in dieser Branche in vollem Gange.

Cabinet umfasst Stromverteilerschränke, Aktenschränke usw. Und das alles ist eine standardisierte Produktion von dünnen Platten und erfordert Effizienz. Es ist besser geeignet, eine Faserlaserschneidmaschine mit vier oder sechs Stationen mit hoher Effizienz zu verwenden.

Denn das Land legt Wert auf sportliche Gesundheit und die Entwicklung persönlicher Gesundheitskonzepte. Dann haben sich nach und nach die quadratischen Fitnessgeräte und Heimfitnessgeräte entwickelt. Und die Nachfrage ist sukzessive gestiegen. Grundsätzlich ist es beim Rohrschneiden bequemer und schneller, eine Rohrlaserschneidmaschine zu verwenden.

Die Schnittqualität der Faserlaserschneidmaschine wird während der Bearbeitung von vielen Faktoren beeinflusst. Zu diesen Faktoren zählen hauptsächlich Schnittgeschwindigkeit, Schnitthöhe und Schnittleistung. Darüber hinaus enthält es auch ein Düsenmodell, Fokusposition, Hilfsgasauswahl, Schneidluftdruck usw. Lassen Sie uns als Nächstes wissen, wie sich diese Faktoren auf die Schneidqualität der Laserschneidmaschine auswirken.

Gerade bei metallischen Werkstoffen hat die Schnittgeschwindigkeit einen großen Einfluss auf die Schnittqualität. Unter der Bedingung, dass andere Prozessvariablen konstant gehalten werden, kann die Laserschneidgeschwindigkeit einen relativen Einstellbereich aufweisen und dennoch eine zufriedenstellende Schnittqualität beibehalten.

Dieser Einstellbereich ist beim Schneiden von dünnen Metallen etwas besser als bei dicken Teilen. Manchmal führt die langsame Schnittgeschwindigkeit auch dazu, dass das heiße Schmelzmaterial ausgetragen wird. Diese Materialien tragen die Oberfläche des Werkstücks ab und machen die Schnittfläche rau. Daher hat die Schnittgeschwindigkeit einen gewissen Einfluss auf die Schnittqualität.

Nach der Festlegung des zu verwendenden Brennweitenobjektivs ist die relative Lage von Brennpunkt und Werkstückoberfläche besonders wichtig, um die Schnittqualität sicherzustellen. Wie wir alle wissen, steht die Leistungsdichte im Fokus hoch. In den meisten Fällen befindet sich die Fokusposition beim Schneiden gerade auf der Oberfläche des Werkstücks oder etwas unterhalb der Oberfläche.

Während des gesamten Schneidprozesses ist es wichtig, die konstante relative Position von Fokus und Werkstück sicherzustellen. Dieser Zustand kann eine stabile Schnittqualität erzielen. Manchmal erwärmt sich die Linse aufgrund einer schlechten Kühlung während des Betriebs. Dadurch ändert sich die Brennweite, was eine rechtzeitige Anpassung der Fokusposition erfordert.

Bei einer besseren Fokuslage ist der Spalt kleiner und die Effizienz höher. Und eine bessere Schnittgeschwindigkeit kann bessere Schnittergebnisse erzielen. Bei den meisten Anwendungen wird der Strahlfokus bis knapp unter die Düse eingestellt. Der Abstand zwischen Düse und Werkstückoberfläche beträgt in der Regel ca. 1.5 mm.

Im Allgemeinen wird zum Schneiden von Werkstoffen Hilfsgas benötigt. Und es gibt viele Arten von Hilfsgasen und unterschiedliche Drücke. Üblicherweise wird das Hilfsgas koaxial zum Laserstrahl ausgestoßen, um die Linse vor Verschmutzung zu schützen. Und es kann die Schlacke unten im Schneidbereich wegblasen.

Bei nichtmetallischen Materialien und einigen metallischen Materialien wird Druckluft oder Inertgas verwendet, um geschmolzene und verdampfte Materialien zu verarbeiten. Gleichzeitig kann ein übermäßiges Brennen im Schneidbereich verhindert werden. Für die meisten Metalllaserschneiden wird aktives Gas wie Sauerstoff verwendet, um eine oxidative exotherme Reaktion mit dem heißen Metall zu bilden. Diese zusätzliche Hitze kann die Schnittgeschwindigkeit um 1/3~1/2 erhöhen.

Unter der Prämisse, Hilfsgas zu gewährleisten, ist auch der Gasdruck ein äußerst wichtiger Faktor. Beim Schneiden dünner Materialien mit hoher Geschwindigkeit ist ein höherer Gasdruck erforderlich. Und es kann verhindern, dass Schlacke auf der Rückseite des Einschnitts haftet. Bei zunehmender Materialstärke oder langsamer Schnittgeschwindigkeit sollte der Gasdruck entsprechend reduziert werden. Um ein Bereifen des Kunststoffbesatzes zu verhindern, ist es besser mit geringerem Gasdruck zu schneiden.

Die Praxis des Laserschneidens zeigt, dass die Reinheit des Hilfsgases Sauerstoff einen erheblichen Einfluss auf die Schnittqualität hat. Eine Reduzierung der Sauerstoffreinheit um 2 % verringert die Schnittgeschwindigkeit um 50 % und führt zu einer erheblichen Verschlechterung der Schnittqualität.

Bei Dauerstrichlasern hat die Laserleistung einen wichtigen Einfluss auf das Schneiden. Im tatsächlichen Betrieb wird oft eine höhere Leistung eingestellt, um eine höhere Schnittgeschwindigkeit zu erreichen oder dickere Materialien zu schneiden. Aber wenn die Ausgangsleistung erhöht wird, wird der Modus oft etwas schlechter. Die Praxis hat bewiesen, dass unter der Bedingung von weniger als hoher Leistung eine höhere Leistungsdichte im Brennpunkt und eine bessere Schnittqualität erzielt wird.

Zusammenfassend sind die Faktoren, die die Schnittqualität von Laserschneidmaschinen beeinflussen, komplizierter. Aber die vier Faktoren wie Schnittgeschwindigkeit, Fokuslage, Hilfsgas und Laserleistung haben einen größeren Einfluss. Stellt sich während des Schneidvorgangs eine deutliche Verschlechterung der Schnittqualität heraus, sollten wir die oben besprochenen Faktoren rechtzeitig überprüfen und anpassen.

Bevor wir eine geeignete Faserlaserschneidmaschine auswählen, müssen wir unseren Bearbeitungsbedarf klären. Zweitens müssen wir ein gewisses Verständnis der Maschine selbst haben, einschließlich ihrer Leistung, Leistung und Verarbeitungsmaterialien. Darüber hinaus ist ein gewisses Verständnis des Herstellers der Schneidemaschine erforderlich, einschließlich der Marke und des After-Sales. Schauen wir uns gemeinsam genauer an.

Bei der Verarbeitung von Materialien sollten wir die Größe, Dicke und Eigenschaften des Materials berücksichtigen. Um die Leistung des Geräts und die Größe der Werkbank zu bestimmen.

Nach Klärung unserer spezifischen Verarbeitungsbedürfnisse. Wir können verschiedene Hersteller auswählen, um zu verstehen. Wenn möglich, gehen wir für Feldinspektionen zum Lasermaschinenhersteller. Auf diese Weise können Sie Maschinentypen, Bearbeitungsfunktionen, After-Sales-Service usw. des Herstellers besser verstehen.

Macht ist sehr kritisch. Es gibt viele Arten von Laserschneidmaschinen mit einer Leistung von 500-8000W auf dem Markt. Und es umfasst hauptsächlich eine 500-W-Faserlaser-Schneidemaschine, einen 1000-W-Faserlaserschneider und so weiter. 500w Faserlaserschneider ist sehr verbreitet. Unterschiedliche Kraft kann die maximale Dicke des Materials schneiden. Darüber hinaus ist die Wahl des richtigen Stroms sehr hilfreich für die Kostenkontrolle des Unternehmens.

Faserlaserschneidmaschine hat einige Hauptkomponenten wie Laser, Laserkopf, Strahl, Führungsschiene, Reduzierstück, Zahnstange, Motor und so weiter. Außerdem gibt es für jedes Zubehör unterschiedliche Markenanbieter. So wählen Sie aus einer Vielzahl von Marken die am besten geeignete Marke aus Was ist mit Zubehör?

Zunächst müssen wir ausgehend von unserer eigentlichen Produktion, auf der Grundlage unserer eigenen Verarbeitungsbedürfnisse, nach Budget, Verarbeitungseigenschaften und anderen Faktoren, geeignetes Zubehör auswählen.

Der After-Sales-Service umfasst lediglich die Nutzung, Installation, Inbetriebnahme, Reparatur und Wartung der Maschine. Der After-Sales-Service verschiedener Hersteller ist unterschiedlich. Und die Produktgarantiezeit ist auch anders.

DXTECH Laser bietet seinen Kunden nicht nur eine effektive tägliche Wartung, sondern bietet auch professionelle Schulungssysteme für Maschinen und Lasersoftware, um Kunden zu helfen, die Fähigkeiten im Umgang mit Faserlaserschneidmaschinen so schnell wie möglich zu erlernen. Darüber hinaus können wir auch während des Einsatzes der Maschine zeitnah Lösungen anbieten.

Oben sind die vollständigen Anleitungen, über die wir über die Faserlaserschneidmaschine gesprochen haben. Egal, ob Sie den Laserschneider verstehen, die Maschine verwenden und die Maschine kaufen, es wird eine große Hilfe sein. Wenn Sie mehr über andere Aspekte der Faserlaserschneidmaschine erfahren möchten, hinterlassen Sie uns bitte eine Nachricht. Als nächstes werden wir das relevante Wissen rund um die Laserschneidmaschine weiter aktualisieren.