Als hochpräzise und hocheffiziente Schneidausrüstung sind Laser-Rohrschneidemaschinen im Bereich der Rohrbearbeitung weit verbreitet. Im tatsächlichen Einsatz treten bei Laser-Rohrschneidemaschinen jedoch auch einige häufige Probleme auf, die nicht nur die Schnittqualität beeinträchtigen, sondern auch die Produktionseffizienz verringern können. In diesem Artikel werden einige häufige Probleme beim Schneiden von Rohren mit Laser-Rohrschneidemaschinen analysiert und entsprechende Lösungen vorgeschlagen.
Die Schnittgenauigkeit ist nicht hoch
Wenn die Laser-Rohrschneidemaschine beim Schneiden von Rohren eine geringe Schnittgenauigkeit aufweist, kann dies folgende Gründe haben:
1. Der Laserstrahl ist falsch eingestellt. Parameter wie Brennweite, Position und Winkel des Laserstrahls haben einen wichtigen Einfluss auf die Schnittgenauigkeit. Wenn die Einstellung nicht genau ist, wird die Schnittfläche uneben oder es treten sogar Schnittabweichungen auf.
2. Die Oberfläche des Rohrs ist uneben. Wenn sich auf der Rohroberfläche Ölflecken, Oxidschichten oder Unebenheiten befinden, beeinträchtigt dies die Fokussierungswirkung des Laserstrahls und damit die Schnittgenauigkeit.
Lösung:
1. Richten Sie den Laserstrahl genau aus. Passen Sie je nach Material und Dicke des Rohrs den Fokus, die Position und den Winkel des Laserstrahls an, um sicherzustellen, dass der Laserstrahl senkrecht zur Rohroberfläche steht, um den besten Schneideffekt zu erzielen.
2. Rohroberfläche vorbehandeln. Reinigen Sie vor dem Schneiden die Oberfläche des Rohrs, um Ölflecken und Oxidschichten zu entfernen, um eine glatte Oberfläche zu gewährleisten. Wenn die Oberfläche des Rohrs uneben ist, kann eine Vorbehandlung wie Schleifen, Polieren usw. durchgeführt werden, um die Schnittgenauigkeit zu verbessern.
Die Schnittgeschwindigkeit ist instabil
Wenn Laser-Rohrschneidemaschinen Rohre schneiden, ist auch eine instabile Schnittgeschwindigkeit ein häufiges Problem. Zu schnelles Schneiden kann zu unvollständigen Schnitten führen, während zu langsames Schneiden Zeit und Energie verschwenden kann. Ursachenanalyse:
1. Die Laserleistung ist instabil. Schwankungen der Laserleistung wirken sich direkt auf die Schnittgeschwindigkeit aus. Wenn die Laserleistung instabil ist, ist auch die Schnittgeschwindigkeit instabil.
2. Das Rohrmaterial ist uneben. Rohre aus unterschiedlichen Materialien haben unterschiedliche Absorptionsfähigkeiten für Laser. Wenn das Rohrmaterial uneben ist, ist die Schnittgeschwindigkeit instabil.
Lösung:
1. Überprüfen Sie den Lasergenerator. Überprüfen und warten Sie den Lasergenerator regelmäßig, um eine stabile Ausgangsleistung sicherzustellen. Wenn Sie feststellen, dass die Laserleistung instabil ist, sollten Sie sich rechtzeitig zur Reparatur an einen Fachmann wenden.
2. Wählen Sie das passende Rohrmaterial. Versuchen Sie bei der Auswahl von Rohren, Rohre mit einheitlichem Material und stabiler Qualität zu wählen, um die Instabilität der Schnittgeschwindigkeit zu verringern.
Schlechte Schnittflächenqualität
Nachdem die Laser-Rohrschneidemaschine das Rohr geschnitten hat, ist die Qualität der Schnittfläche auch ein wichtiger Indikator für die Schneidwirkung. Wenn Grate, Risse und andere Probleme auf der Schnittfläche auftreten, beeinträchtigt dies nicht nur die Ästhetik des Rohrs, sondern kann auch die Leistung des Rohrs beeinträchtigen. Ursachenanalyse:
1. Falsche Einstellung der Schnittparameter. Zu den Schneidparametern gehören Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit, Hilfsgasdruck usw. Die Einstellungen dieser Parameter haben einen wichtigen Einfluss auf die Qualität der Schnittoberfläche. Bei falsch eingestellten Parametern kommt es zu einer schlechten Qualität der Schnittfläche.
2. Die innere Spannung des Rohres ist zu groß. Rohre können während des Produktionsprozesses innere Spannungen erzeugen, die während des Schneidvorgangs freigesetzt werden und Probleme wie Risse auf der Schnittfläche verursachen.
Lösung:
1. Schnittparameter optimieren. Je nach Material, Dicke und Schneidanforderungen des Rohrs sollten Parameter wie Laserleistung, Schneidgeschwindigkeit und Hilfsgasdruck angemessen eingestellt werden, um die beste Schnittoberflächenqualität zu erzielen.
2. Glühen Sie das Rohr. Durch das Glühen des Rohrs vor dem Schneiden können innere Spannungen wirksam reduziert und die Qualität der Schnittfläche verbessert werden.
Zu den häufigsten Problemen beim Schneiden von Rohren mit Laser-Rohrschneidemaschinen zählen eine geringe Schnittgenauigkeit, eine instabile Schnittgeschwindigkeit und eine schlechte Qualität der Schnittoberfläche. Um diese Probleme anzugehen, können wir die Schneidwirkung der Laser-Rohrschneidemaschine verbessern und die Produktionseffizienz verbessern, indem wir den Laserstrahl anpassen, die Rohroberfläche vorbehandeln, den Lasergenerator überprüfen, das geeignete Rohr auswählen, die Schneidparameter optimieren und eine Glühbehandlung durchführen . Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie und der Anhäufung von Anwendungserfahrungen wird davon ausgegangen, dass der Einsatz von Laser-Rohrschneidemaschinen im Bereich der Rohrbearbeitung immer umfangreicher wird.
