Einkaufsführer für Metalllaserschneider: Wie wählt man den besseren?

Einführung in den Metall-Laserschneider

Hardwarekosten sind für viele Hersteller ein großes Problem. Daher ist es wichtig, die grundlegenden Faktoren zu kennen, um die richtige Wahl zu treffen.

Wie würden Sie mit dem Kauf einer Laserschneidmaschine beginnen? Solche Maschinen werden nicht jeden Tag gekauft, daher wissen viele nicht, wo sie anfangen sollen. Dieser Leitfaden hilft Anfängern, die notwendigen Fragen zu verstehen, bevor sie einen solchen Kauf tätigen.

Hintergrund der Laserschneidtechnologie

Faserlaserschneidtechnologie wurde 2008 auf dem Metallmarkt eingeführt und von den meisten Herstellern sofort übernommen. Die Kohlendioxid-Laserschneidtechnologie, die seit vielen Jahren den Markt dominiert, wird in einigen Anwendungen immer noch bevorzugt. CO2-Laser machen heute jedoch nur einen kleinen Teil der Laserausrüstung aus.

Für viele Hersteller ist der Kauf einer industriellen Metall-Laserschneidmaschine eine große Investition. Es beinhaltet nicht nur die Kosten für die Ausrüstung, sondern auch einen erheblichen Einfluss auf den gesamten Produktionsprozess. Wenn Sie sich für den falschen CNC Metall Laserschneider entscheiden, müssen Sie sich diese Entscheidung noch einige Zeit gefallen lassen. Typischerweise verwenden Hersteller eine Lasermaschine seit sieben bis zehn Jahren.

Was ist ein Metall-Laserschneider?

Laserschneiden: Definition

Die Laserschneidtechnologie wird häufig wegen ihrer Fähigkeit verwendet, auch sehr harte Materialien millimetergenau zu bearbeiten. Der Vorgang besteht aus einem thermischen Prozess, bei dem der Laserstrahl das zu schneidende Material aufschmilzt. Das Hilfsgas beseitigt dann das überschüssige Material. Eines seiner Hauptmerkmale, die es auch so beliebt machen, ist gerade seine Präzision und die Sauberkeit der Schnittkante.

Welche Materialien kann ein Metall-Laserschneider schneiden?

Die Metall-Laserschneidtechnologie gilt für alle metallischen Materialien. Aus diesem Grund wird es im industriellen Bereich weit verbreitet zum Formen von verschiedenen Arten von Platten verwendet. Aber seine Anwendungen sind nicht darauf beschränkt; es ist möglich, auch nichtmetallische Materialien wie verschiedene Kunststoffe oder Keramiken effizient und mit hervorragenden Ergebnissen zu schneiden. Durch Variation des Lasertyps und der verwendeten Leistung ist es möglich, diese Technologie an viele verschiedene Materialien und auch an deren unterschiedliche Dicken anzupassen.

Laserschneiden von Metallen

Wie bereits angedeutet, kann die CNC-Metall-Laser-Cutter-Technologie zur Bildung von Metallplatten verwendet werden. Insbesondere Kohlenstoffstähle bis zu einer Dicke von 25 mm können geschnitten werden, während für rostfreie Stähle die maximale Dicke 15 mm beträgt.

Aluminiumlegierungen hingegen lassen sich problemlos bis zu einer Dicke von 10 mm pro Blech schneiden. Diese Technologie ist auch auf Titan, einschließlich seiner verschiedenen Legierungen, und Messing anwendbar.

Laserschneiden auf anderen Materialien

Bei entsprechender Einstellung kann das Laserschneiden auch auf die unterschiedlichsten Materialien wie Plexiglas oder Stoffe angewendet werden. Darüber hinaus ermöglichen einige Technologien das Laserschneiden auch für Holz, Kunststoff und Keramik.

Arten des Laserschneidens

Das Laserschneiden kann entweder zum Brennen oder zum Schmelzen erfolgen.

Die Besonderheit bei der Verbrennung ist die Verwendung von Sauerstoff. Dieses Gas reagiert mit den Molekülen des Materials und erzeugt eine Energie, die der des Lasers selbst entspricht.

Beim Infusionsschneiden hingegen wird ein Inertgas verwendet, das nach dem Aufschmelzen durch den Laser Metallrückstände entfernt.

Wie kaufe ich eine perfekte Laser Metal Cutter-Maschine?

Wissen Sie, wie Sie mit dem Kauf von Metall-Laserschneidern beginnen? Wenn Sie bereits eine Laserschneidmaschine besitzen, vor wann haben Sie diese gekauft und was hat sich seitdem geändert?

Dieser Leitfaden hilft Ihnen, eine Investitionsentscheidung zu treffen, die Ihre Fertigungskapazitäten auf die nächste Stufe hebt.

Wie werden Sie die Maschine verwenden?

Die erste Frage ist: „Müssen wir? CNC Metall Laserschneider kaufen?" Manchmal ist die Investition in eine andere Schneidtechnologie für das Unternehmen sinnvoller. Die Prüfung aller verfügbaren Optionen wird mögliche zukünftige Bedauern minimieren.

Abhängig vom Produktionsvolumen der Teile kann die Stanzpresse die Herstellungskosten jedes Teils reduzieren. Wenn es um Umformteile auf einer Presse geht, geht es auch um die Investition in Werkzeuge. Das Stanzen bietet auch die Möglichkeit, viele Aufgaben wie das Umformen und Schneiden als Teil des Herstellungsprozesses auszuführen.

Eine konventionelle Stanzpresse kann helfen, Löcher und Formen wirtschaftlich zu stanzen, aber auch dies erfordert die notwendigen Werkzeuge. Die Leistung einer Stanzmaschine ist nicht mit der eines Lasers zu vergleichen.

Plasmaschneidanlage

Im Allgemeinen eignen sich Plasmaschneidsysteme gut zum Schneiden dicker Materialien und bei denen die Kantenqualität nicht kritisch ist. Wasserstrahl eignet sich auch für dicke Materialien und wo das Metall nicht wärmebehandelt werden muss, was bei den meisten thermischen Schneidanwendungen ein Problem darstellt.

Plasma- und Wasserstrahlschneidanlagen sind kostengünstiger als Laserschneidanlagen, ihre Leistung ist jedoch nicht mit der von Laseranlagen vergleichbar. Natürlich können Plasma- und Wasserstrahlsysteme die Produktivität durch den Einsatz mehrerer Schneidköpfe und die Möglichkeit, gestapelte Werkstücke zu schneiden, steigern. Ihre Verwendung hängt davon ab, was Sie konkret benötigen.

Vorteile der Laser-Blechbearbeitung

Ausstattung für Metalllaserschneider ist fortschrittlich und wird erfolgreich in der modernen Produktion eingesetzt.

Zu seinen Hauptvorteilen gehören:

1. Hohe Schnittgenauigkeit;
2. Hohe Qualität der resultierenden Kante: keine Grate und Überlagerungen;
3. Die Fähigkeit, Löcher mit einem Durchmesser herzustellen, der um ein Vielfaches kleiner ist als die Dicke des Metalls;
4. Fähigkeit, Details jeder Komplexität entlang der Flugbahn zu verarbeiten;
5. Die Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten (von Sperrholz, Glas und Baustahl bis hin zu Kupfer und Titan);
6. Die Einfachheit der technologischen Vorbereitung der Produktion;
7. Sparsamer Umgang mit Metall

Was kann mit Laserschneidgeräten mit den oben genannten Vorteilen getan werden?

Die Laserschneidmaschine mit hoher Effizienz wird sowohl für die Einzel- als auch für die Großserienfertigung in Bereichen wie Automobilbau, Sondermaschinenbau, Herstellung von Gewerbegeräten, Aufzügen, Baukomplexteilen usw. eingesetzt.

Dadurch werden eine hohe Präzision der Teile, eine hohe Qualität der Schneidkante bei einem relativ breiten Bereich von Metalldicken erreicht.

Mit dem Kauf eines CNC-Metall-Laserschneiders können Sie garantiert eine ganze Reihe von Aufgaben von der Konstruktionsphase bis zur vollständigen Einführung des Produkts in die Produktion und der weiteren Verbesserung des Produktionsprozesses lösen.

Was sind die Schlüsselfaktoren bei der Auswahl von Laser-Metallschneidanlagen?

Art der Strahlungsquelle und ihre Leistung

Um diese Parameter zu bestimmen, ist es notwendig, die heutigen Produktionsaufgaben genau zu verstehen: die erforderliche Produktivität, die verarbeiteten Materialien und deren Dicke sowie die Perspektiven für die Entwicklung der Produktion.

Faseroptische Laser haben beispielsweise einen überlegenen Energieverbrauch und sind zum Schneiden von Metallen mit hohem Reflexionsvermögen bevorzugt: Messing, Kupfer und Edelstahl bis zu 6 mm.

CO ₂ -Laser werden häufiger verwendet, wenn ein breiter Dickenbereich erforderlich ist, was eine bessere Qualität als eine Faseroptikmaschine bietet und beim Schneiden von Edelstahl ab 6 mm niedrigere Betriebskosten bei gleicher oder höherer Produktivität erzielt werden.

Lebensdauer und Wartungskosten

Vergleich eines faseroptischen Resonators mit einem Hochgeschwindigkeits-CO ₂ Resonator mit longitudinalem (koaxialem) Pumpen des Resonatorgases, können wir schlussfolgern, dass erstere hinsichtlich Zuverlässigkeit, Einfachheit und Wartungskosten völlig überlegen ist.

Müssen wir in eine Laserschneidmaschine investieren?

Unternehmen, die nicht über ihre Lasermaschine verfügen, lagern die Arbeit in der Regel an Subunternehmer aus, die dies tun. Dieses Szenario ist nicht sehr riskant und eignet sich, wenn Ihr Projekt einen flexiblen Zeitrahmen hat.
Aber es kann eine Zeit kommen, in der Sie sich fragen müssen, ob es an der Zeit ist, die Metall-Laserschneider selbst zu erledigen. Dies kann selbst dann passieren, wenn Sie enge Beziehungen zu Subunternehmern haben.

Woher wissen Sie, wann es Zeit ist, Ihren Metall-Laserschneider zu kaufen?

Wenn Sie der Meinung sind, dass der Bediener mit dem Einlegen von Bogen in den Laser des Zuführsystems Schritt halten kann, müssen Sie noch einmal darüber nachdenken. Die Geschwindigkeit moderner Laserschneider zwingt Hersteller dazu, über ein zusätzliches automatisiertes Vorschubsystem nachzudenken, das jeden neuen Laserschneider begleiten sollte.

Laserschneiden im eigenen Haus muss begründet werden

Die mit der Übergabe der Arbeiten an Subunternehmer verbundenen Kosten sind nur ein Ausgangspunkt für die Rechtfertigung. Wie hoch wird die Leistung sein? Wie wird sich dies auf die Bearbeitungszeit auswirken? Ihre Kosten sind nicht nur die Maschinenkosten, sondern auch Arbeitskosten sowie Verbrauchsmaterialien wie Hilfsgas.

Die Klärung dieser Fragen wird leitenden Angestellten oder sogar Kreditinstituten einen Einblick in niedrigere Produktionskosten und Kapitalrendite geben.

Ist es notwendig, den Laserschneidprozess zu kontrollieren?

Bei der Angabe der Gründe, warum Hersteller den Kauf eines Metall-Laserschneiders in Erwägung ziehen, wird neben monetären Aspekten das Wort „Kontrolle“ erwähnt. Beantworten Sie diese Fragen, um zu sehen, ob Sie in die Kategorie der Hersteller fallen, die den Laserschneidprozess kontrollieren möchten:

• Wie oft hat unser Geschäft unter verspäteten Lieferungen von Teilen gelitten?
• Mussten Sie schon einmal auf Teile wegen schlechter Qualität verzichten?
• Wie wirkt sich die Fähigkeit, selbst einen Laserschneider zu bedienen, auf unser Image aus?

Von wem sollen wir den Metall-Laserschneider kaufen?

Sie können bei uns einen CNC-Metalllaserschneider erwerben. Die heutige Technologie erfordert keine häufige Wartung, aber wenn eine Maschine ausfällt, müssen Sie sie so schnell wie möglich zum Laufen bringen. Wir haben immer ein Reparaturset auf Lager und unsere Spezialisten helfen Ihnen bei Fragen umgehend weiter, um Ausfallzeiten der Maschine zu vermeiden.

CO 2 oder Fasertechnologie?

Derzeit wird der Markt von zwei Laserschneidtechnologien dominiert:

1. CO ₂
2. Festkörper-Faserlaser

In den letzten zwei Jahrzehnten hat die Industrie den ersten Typ von Lasermaschinen verwendet. Diese Laser arbeiten, indem sie Elektrizität durch einen gasgefüllten Hohlraum (der mit Kohlendioxid gefüllt ist) leiten und Spiegel verwenden, um den Laserstrahl zu fokussieren und zu liefern. Faserlaser verwenden Dioden, um einen Laserstrahl zu erzeugen, der durch ein Glasfaserkabel ähnlich dem in der Telekommunikation verwendeten geführt und verstärkt wird.

Außerdem kann die Fasertechnologie den Herstellern neue Möglichkeiten eröffnen. Diese Maschinen können reflektierende Materialien wie Messing oder Kupfer schneiden, während dies bei Kohlendioxidlasern ein Problem ist.

Ist der Kohlendioxidlaser gut zu verwenden?

In einigen Fällen ist ein Kohlendioxidlaser vorzuziehen, beispielsweise wenn eine gute Kantenqualität bei dicken oder speziellen Materialien erforderlich ist. Außerdem arbeiten einige Hersteller bequemer mit Kohlendioxidlasern, da sie diese seit mehreren Jahren verwenden und das Unternehmen über eigene Wartungserfahrungen verfügt.

Bitte beachten Sie, dass Sie sich nach Ablauf der Garantiezeit für eine laufende Wartung entscheiden müssen. Da ein Faserlaser weniger bewegliche Teile und weniger Spiegel hat als ein herkömmlicher Kohlendioxidlaser, fallen während seiner Lebensdauer weniger Wartungskosten an. Unser Unternehmen bietet Dienstleistungen für die regelmäßige Wartung unserer Lasermaschinen an.

Sie benötigen ein Werkstückzuführsystem?

Ein wichtiger Aspekt ist auch die Wahl der Ausrüstung für die automatische Werkstückzuführung. Dies ist heute aufgrund der deutlich schnelleren Schnittgeschwindigkeit des Faserlasers wichtig.

Aus diesem Grund ist es notwendig zu verstehen, wie Sie die Fähigkeiten des neuen Lasers nutzen werden. Sie planen, Ihren Laserschneider nur wenige Stunden am Tag oder mehrere Schichten zu nutzen? Überlegen Sie anhand der Bearbeitungszeit einer Materialbahn, ob Ihr Bediener die Maschine auch mit einem zweiten Tisch manuell be- und entladen kann?

Wie wichtig ist es, den Arbeitsaufwand bei der Herstellung von Teilen zu minimieren, um Gewinne zu erzielen und in Ihrem Geschäft wettbewerbsfähig zu bleiben?

Einige Hersteller entscheiden sich dafür, Automatisierung nicht sofort zu kaufen. Wenn Sie sich für diesen Weg entscheiden, stellen Sie sicher, dass dieser in Zukunft problemlos umsetzbar ist.

Wie hoch sind die tatsächlichen Kosten für Arbeitsmittel?

Bei einer so hohen Investition muss der Hersteller wissen, wie effizient die Ausrüstung arbeitet. Sie müssen mehr wissen, als ob die Maschine läuft oder nicht. Es ist notwendig, die Leistung der Ausrüstung zu überwachen.

Es ist wichtig zu wissen, ob die Software die Gesamtleistung der Laserschneidmaschine in Echtzeit messen kann. Wenn ja, kann es für Ihre anderen Lasermaschinen verwendet werden, falls Sie eine haben? Sie können versteckte Möglichkeiten entdecken, wo Sie dachten, sie wären nicht.

Bei weniger als 1 % der Hardwarekosten kann die Überwachungssoftware 10 bis 50 % Leistungssteigerung bei einer Amortisationszeit von weniger als vier Monaten liefern.

Worauf ist bei der Lieferung und Installation zu achten?

Für die erfolgreiche Lieferung und Installation der Maschine sind Vorbereitungen erforderlich. Zuerst müssen Sie verstehen, welche Art von Fundament benötigt wird. Zweitens ist es notwendig, den richtigen Ort auf dem Gelände zu wählen, vorzugsweise abseits von aggressiven Umweltfaktoren.

Der beste Standort für die Maschine soll auch eine effiziente Übergabe der Werkstücke für nachgelagerte Produktionsprozesse ermöglichen.

Für viele Unternehmen ist die Lieferung neuer industrieller Großanlagen eine neue Erfahrung. Unser Unternehmen liefert und installiert unsere Metall-Laserschneidgeräte und wir sind bereit, alle Ihre Fragen zu beantworten.

Was kann getan werden, um den Kaufprozess zu vereinfachen?

Für eine Beratung zu allen oben genannten Fragen können Sie sich an unser Unternehmen wenden. Wir zeigen Ihnen, worauf Sie achten müssen, führen Ihnen unsere Maschinen vor und wählen ein Laserschneidmaschinenmodell nach Ihren Bedürfnissen aus.

Wir bieten Informationsunterstützung in allen Phasen der Transaktion der Ausrüstung. Darüber hinaus bieten wir Schulungen zur Bedienung der Maschine an.

Warum der Metall-Laserschneider von Dxtech?

Durch die Bestellung von günstigen Metalllaserschneiddienstleistungen bei unserem Unternehmen garantieren wir die höchste Qualität, die durch den Einsatz von Geräten bekannter Marken erreicht wird. Dies ist vielleicht das Hauptkriterium, das wir unseren wertvollen Kunden bieten.

Laserschneiden ist eine der modernsten, hochpräzisen und technologischen Methoden zum Schneiden verschiedener Metalle: Stahl, Messing, Gusseisen, Aluminium, Edelstahl. Der entscheidende Vorteil ist die tadellose Genauigkeit in Kombination mit hoher Geschwindigkeit und optimalen Kosten. Die Technologie ist in der Industrie, in der Automobilindustrie, im Bauwesen und in anderen Branchen weit verbreitet.

Laserschneiden zu einem günstigen Preis

Ein modernes Metallbearbeitungszentrum bietet die Dienstleistungen des Laserschneidens von Metall zu einem erschwinglichen Preis an. Wir arbeiten mit Eisen- und Nichteisenmetallen, Dünnblechwalzen; Wir schneiden ein Rohr mit verschiedenen Durchmessern kostengünstig anhand einer Rotationskoordinate.

Das Laserschneiden erfolgt auf modernen Geräten mit CNC-Maschinen. Es basiert auf der Verwendung eines faseroptischen Lasers.

Abschließende Überlegungen

Der Einsatz dieser Technologie ermöglicht es Ihnen, die Schnittgenauigkeit erheblich zu erhöhen, die Folgen der thermischen Belastung zu minimieren und Restfehler zu beseitigen, die für die mechanische Bearbeitung charakteristisch sind