Wie funktioniert der Laserschneider? Welche Materialien kann ein Laserschneider schneiden? Warum mit einem Laserschneider schneiden? Dies sind die am häufigsten gestellten Fragen von Laserschneid-Anfängern. Wenn Sie diese Fragen klären, wissen Sie, dass Laserschneider im Vergleich zu anderen Schneidwerkzeugen beispiellose Vorteile haben. Deshalb sind so viele Hersteller und Werkstätten bereit, Laserschneidmaschinen für ihre Geschäfte zu verwenden.
Bereits in den 1970er Jahren wurde der Laser erstmals zum Schneiden eingesetzt. Heutzutage hat das Laserschneiden mehr Anwendungen in verschiedenen modernen Industrien. Zum Beispiel Metallbearbeitung, Kunststoff, Keramik, Glas, Halbleiter, Holz, Textilien und andere Bereiche. Es gibt Grund zu der Annahme, dass der Einsatz des Laserschneidens in Zukunft weiter verbreitet sein wird.
Dieser Artikel erklärt, wie eine Laserschneidmaschine funktioniert und welche Faktoren das Laserschneidergebnis beeinflussen. Es listet auch die einzigartigen Eigenschaften des Laserschneidens auf und empfiehlt 5 meistverkaufte Laserschneider.
Was ist Laserschneiden und wie funktioniert es?
Laserschneiden ist der Prozess, bei dem mithilfe der Lasertechnologie verschiedene metallische und nichtmetallische Materialien geschnitten werden. Der Laser bezieht sich auf eine Art von Licht mit hoher Intensität, hoher Kohärenz und hoher Richtwirkung. Der Laser wird von einem Lasergenerator erzeugt und durch reflektierende und fokussierende Spiegel auf das Werkstück übertragen und eingestrahlt.
Beim Laserschneiden sendet der Lasergenerator einen Laserstrahl aus. Dieser Laserstrahl wird übertragen und durch das optische Pfadsystem oder das Faserkabel zu einem Hochleistungs- und Hochdichte-Laserstrahl aggregiert. Der fokussierte Laserstrahl bestrahlt das Werkstück und bildet einen winzigen und hochdichten Fleck. Dieses Werkstück absorbiert die gesamte vom Laser emittierte Energie. Die Temperatur dieses Werkstücks steigt stark an und bei Erreichen des Schraubpunktes beginnt es zu verdampfen oder zu schmelzen. Mit Hilfe eines Hochdruckluftstroms und der Bewegung des Strahls schneidet der Laser die gewünschten Formen aus.
Klassifizierung von Laserschneidern
Eine Laserschneidmaschine ist eine Art Laserbearbeitungsmaschine, die zum Schneiden von Materialien Lasertechnologie verwendet. Es handelt sich um eine CNC-Maschine, die die thermische Energie von Laserstrahlen zum Schneiden nutzt.
Je nach Laserquelle gibt es hauptsächlich drei Arten von Laserschneidmaschinen. Faserlasermaschinen dienen hauptsächlich zum Schneiden von Metallmaterialien wie Stahl, Kupfer, Aluminium und verschiedenen Legierungen. Ein CO2-Laser eignet sich sehr gut zum Schneiden von Holz, Stoff, Papier, Acryl, Wachs und zum Gravieren von Glas, Stein und anderen nichtmetallischen Materialien. YAG-Laser werden hauptsächlich zum Schneiden und Gravieren von Metallen und Keramik verwendet. Derzeit sind die ersten beiden Lasermaschinen die Mainstream-Lasermaschinen auf dem Markt. Und ihre Anwendungen sind umfangreicher.
Die Faserlaserschneidanlage wird auch Metalllaserschneider, Stahllaserschneider usw. genannt. Basierend auf den Funktionen kann ein Metalllaserschneider verschiedene Modelle zum Schneiden von Metallen in verschiedenen Formen haben. Zum Beispiel Metallblech-Laserschneider, Metallrohr-Laserschneider, Blech- und Rohr-Laserschneider, Schutzabdeckungs-Metall-Laserschneider usw. Jedes Modell hat seine jeweiligen Verkaufsargumente und Eigenschaften.
CO2-Laserschneider sind auf die Bearbeitung von nichtmetallischen Materialien spezialisiert. Die Leute nennen es auch Acryllaserschneider, Holzlaserschneider, Sperrholzlaserschneider, Stofflaserschneider, Laserpapierschneider usw.
Beim Laserschneiden wird ein Teil in Bezug auf die Schnitttiefe von einem Werkstück abgeschnitten. Aber wenn nur ein Teil der Materialien von der Materialoberfläche entfernt wird, macht dies die Lasergravur oder das Laserbrennen. Zum Beispiel lasergraviertes Holzhandwerk, Acrylschilder, Steinsouvenirs, Gläser usw. Viele CO2-Laserschneidmaschinen können sowohl Schneid- als auch Gravierfunktionen erfüllen.
Wie funktioniert der Laserschneider?
Unabhängig vom Typ besteht eine Laserschneidmaschine hauptsächlich aus zwei großen Teilen. Eines ist die numerische Steuerkonsole und das andere ist die Laserwerkzeugmaschine. Wir können die Zeichnungen und Konstruktionsdateien in die CNC-Konsole eingeben oder Konstruktionen direkt auf der CNC-Konsole erstellen. Nach der Berechnung überträgt der Computer die Anweisung an die Bearbeitungsmaschine. Und die Laserwerkzeugmaschine bearbeitet die gewünschten Muster gemäß dieser Anleitung.
Mal sehen, wie eine Laserschneidmaschine für Metall und wie ein CO2-Laserschneider funktioniert.
Wie funktioniert ein CNC-Laserschneider für Metallmaterialien?
Tatsächlich ähnelt das Schneidprinzip eines Faserlaserschneiders einem CO2-Laserschneider. Aber es gibt tatsächlich einige Unterschiede in der Laserquelle, dem Laserübertragungsmodus, dem Hilfsgas und anderen Aspekten.
Die Metall-Laserschneidmaschine verwendet einen Faserlaser. Dies ist ein Laser, der als Verstärkungsmedium einen Festkörper anstelle eines Gases oder einer Flüssigkeit verwendet. Der Faserlaser erzeugt einen Laserstrahl, der dann innerhalb der Glasfaser verstärkt wird. Ein Faserlaserstrahl hat eine Wellenlänge von nur 1064 nm, was eine extrem kleine Punktgröße erzeugen kann. Dieser ist bis zu 100-mal kleiner als der eines CO2-Lasers und damit ideal zum Schneiden von reflektierenden Metallen. Der Strahl wird durch den Lichtwellenleiter übertragen und es ist kein kompliziertes Lichtleitsystem erforderlich. Der Lichtweg ist also einfach und die Struktur stabil.
Die Faserlaser-Schneider müssen während des Schneidprozesses ein für das Bearbeitungsmaterial geeignetes Hilfsgas hinzufügen. Neben dem Wegblasen der Schlacke im Schlitz kann das koaxiale Gas auch die Werkstückoberfläche kühlen. Es kann auch die Wärmeeinflusszone reduzieren und die Fokussierlinse kühlen. Außerdem verhindert es das Eindringen von Rauch und Staub in den Linsenhalter, um die Linse zu verschmutzen und eine Überhitzung zu verursachen. Die Wahl des Gasdrucks und der Gasart hat einen großen Einfluss auf das Schneiden. Gängige Gase sind Luft, Sauerstoff und Stickstoff.
Wie funktioniert ein CNC-Laserschneider für nichtmetallische Materialien?
CO2-Laserschneider verwenden als Laserquelle einen versiegelten CO2-Glasrohrlaser. Der Arbeitsstoff in der Laserröhre ist ein Gemisch aus Kohlendioxid, Helium und Stickstoff. Der CO2-Laser erzeugt einen Laserstrahl, indem er das Gasgemisch im Rohr anregt. Und leitet dann den Strahl durch den reflektierenden Spiegel.
Wenn der Laserstrahl auf Holz oder andere Nichtmetalle fokussiert wird, schmilzt oder verdampft er die Materialien. Sobald der Laserstrahl das Werkstück durchdringt, beginnt der Schneidprozess. Der Laserstrahl oder der Laserkopf bewegt sich entlang der vorgegebenen Bahn, um die entworfenen Formen auszuschneiden.
Die Wellenlänge des CO2-Laserschneiders beträgt 10.6 um. Nichtmetallische Materialien wie Holz, Papier, Stoff und Acryl absorbieren diese Laserwellenlänge leichter. Die photoelektrische Umwandlungsrate von CO2-Lasern beträgt etwa 10%. Im Vergleich zu Fasermaschinen benötigen CO2-Lasermaschinen mehrere optische Spiegel, um den Laser zu reflektieren. Diese optischen Linsen sind allesamt anfällige Teile und müssen regelmäßig ausgetauscht werden. Der Wartungsaufwand ist also relativ hoch. Darüber hinaus hat CO2 höhere Umweltanforderungen und reagiert empfindlich auf Faktoren wie Temperatur, Feuchtigkeit und Staub.
Faktoren, die die Arbeit des Laserschneiders beeinflussen
Viele Parameter können den Laserschneidprozess und die Schnittqualität beeinflussen. Einige davon hängen von den technischen Eigenschaften des Lasers und der Werkzeugmaschine ab. Und andere sind variabel.
Laserleistung
Die Laserleistung hat einen entscheidenden Einfluss auf den Schneidprozess und die Schnittqualität. Eine zu geringe Leistung kann die Werkstücke nicht durchtrennen und eine zu große Leistung könnte zu viel Oberfläche schmelzen. Daher muss die Laserleistung der Bearbeitungsart, der Materialart und der Dicke entsprechen.
Schneidemodus
Der kontinuierliche Modus dient hauptsächlich zum Schneiden von Standardkonturen von Metallen und Kunststoffen von Millimeter bis Zentimeter Größe. Um zu schmelzen, zu perforieren oder präzise Konturen zu erzeugen, braucht es den niederfrequenten Pulslaser.
Fokusposition
Die Fokuslage bestimmt den Strahldurchmesser und die Leistungsdichte auf der Werkstückoberfläche und die Schnittform. Die Brennweite Null ist zum Schneiden von Kohlenstoffstahl unter 5 mm geeignet. Die negative Brennweite eignet sich zum Schneiden von Aluminium, Edelstahl usw. Und die positive Brennweite eignet sich gut zum Schneiden von dicken Blechen.
Brennweite
Der Fokusdurchmesser hat einen Einfluss auf die Schnittbreite. Sie können den Fokusdurchmesser ändern, indem Sie die Brennweite der Fokuslinse ändern. Kleinere Fokusdurchmesser bedeuten schmalere Schnitteinschnitte.
Düsen
Düsenform, Öffnung und Höhe (Abstand zwischen Düse und Werkstückoberfläche) beeinflussen die Schneidwirkung.
Düsenöffnung
Der Durchmesser der Düse bestimmt den Durchfluss und die Form des aus ihr ausgestoßenen Gases. Wenn die Düsenöffnung zu groß ist, kann die spritzende Schmelze durch das Düsenloch gelangen und die Linse verschmutzen.
Schnittgeschwindigkeit
Die Schnittgeschwindigkeit muss der Laserleistung entsprechen. Eine zu schnelle oder zu langsame Schnittgeschwindigkeit führt zu einer Zunahme der Rauheit und zum Auftreten von Graten.
Hilfsgas
Beim Schneiden unterschiedlicher Metalle kommen unterschiedliche Gase zum Einsatz. Zum Beispiel wird normalerweise Sauerstoff zum Schneiden von Kohlenstoffstahl und Stickstoff verwendet, um Edelstahl oder Kupfer zu schneiden. Je höher die Gasreinheit, desto besser die Schnittqualität.
Laserschneidmaschinen zu verkaufen
Jetzt kennen Sie die Antworten darauf, was Laserschneiden ist und wie es funktioniert und was das Laserschneiden beeinflusst. Sie können es kaum erwarten zu erfahren, welche speziellen Modelle von Lasermaschinen Ihre spezifischen Anforderungen erfüllen können?
Hier empfehle ich 5 meistverkaufte DXTECH Laserschneidmaschinen. Sie können verschiedene Funktionen realisieren, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen.
Faserlaserschneidmaschine für Bleche
Dieser Metalllaserschneider hat eine offene flache Struktur, die zum Schneiden aller Arten von Metallplatten geeignet ist. Seine Modelle umfassen 1530, 1540, 1545, 1560, 2040, 2060 und 2560 in Bezug auf den Arbeitsbereich. Bei gleicher Leistung gilt: Je größer der Arbeitsbereich, desto höher der Preis. Der Preis für diese Maschine beträgt etwa 18,000-28,000 USD.
Daher müssen Sie beim Kauf einer Laserschneidmaschine neben dem Arbeitsbereich auch Ihr Budget berücksichtigen. Die Dicke des geschnittenen Materials hängt in gewissem Maße von der Laserleistung ab. Je höher die Leistung, desto dicker kann das Material geschnitten werden. Bei gleicher Dicke ist die Schnittgeschwindigkeit mit größerer Leistung höher.
Sehen Sie sich dieses Video an, um zu sehen, wie der Laserschneider funktioniert, um verschiedene Bleche unterschiedlicher Dicke zu schneiden. Es zeigt eine 4000-W-Faserlasermaschine, die 20 mm Kohlenstoffstahl, 6 mm Messing, 5 mm Aluminium und 11 mm Edelstahl schneidet.
Metallrohr-Laserschneidmaschine zu verkaufen
Dieses Modell des Faserlaserschneiders ist speziell zum Schneiden von Blechen und Rohren konzipiert. Es eignet sich gut zum Schneiden von Rundrohren, Vierkantrohren, Rechteckrohren, H-Form-Stahl, U-Form-Stahl und L-Form-Stahl. DXTECH Metallrohrschneidemaschinen können Metallrohre mit einer Länge von 3 m, 6 m und 9 m schneiden. Der Durchmesser des äußeren Tangentialkreises der Rohrmaterialien muss zwischen 160 mm und 220 mm liegen.
Hier sind einige Rohr- und Rohrproben, die mit unserem Metallrohr-Laserschneider geschnitten wurden.
Faserlaserschneidmaschine für Bleche und Rohre
Diese Maschine integriert die Funktionen der beiden oben genannten Lasermaschinen. Es kann sowohl Bleche als auch Metallrohre, -rohre und L-, U- und H-förmige Stähle schneiden. Dies könnte also die beste Wahl sein, wenn Ihre Verarbeitungsmaterialien sowohl Bleche als auch Rohre enthalten. Das Metallrohr-Schneidgerät nimmt die selbstpositionierende Klemme und doppelte pneumatische Spannfutter an. Sie können die Rohre oder Rohre gleichzeitig drehen und so ein 360°-Schneiden realisieren. Metallrohre oder Stahl in unterschiedlichen Formen können unterschiedliche Spannmethoden erfordern.
Sehen wir uns dieses Arbeitsvideo der DXTECH Laser-Metallschneidmaschine für Bleche und Rohre an. Ab 1'08” wird gezeigt, wie der Laserschneider funktioniert, um 80 mm verzinktes Rundrohr und Vierkantrohr zu schneiden. Es zeigt auch, wie der Laserschneider funktioniert, um Formen aus einem 60-mm-Rundrohr aus Edelstahl zu schneiden und abzuschneiden.
Alle Abdeckungsaustauschplattform-Faserlaserschneidmaschine
Dies ist eine Laser-Metallschneidmaschine mit einer vollständig geschlossenen Schutzabdeckung. Es eignet sich für Anwender aus Regionen, die strenge Anforderungen an die Umweltverschmutzung stellen. Es verwendet ein hochfestes, geschweißtes Bett, das stark und langlebig ist. Dadurch ist gewährleistet, dass es hochfesten und dauerhaften Zerspanungsarbeiten standhält.
Es ist mit einer Austauschplattform ausgestattet. So können die beiden Arbeitsbühnen eine für Schneidarbeiten und die andere zum Be- oder Entladen realisieren. Der Preis für diese Maschine kann über 30,000 US-Dollar betragen. Metallverarbeitende oder Apparatebaubetriebe mit einem größeren Produktionsumfang und Output können solche Maschinen wählen.
1325 Holzlaserschneider zu verkaufen
Neben Faserlaserschneidern sind auch DXTECH CO2-Laserschneider bei den Kunden beliebt. Die CO2-Lasermaschine kann fast alle Arten von nichtmetallischen Gegenständen schneiden, gravieren und ätzen. Der CO2-Lasergenerator hat relativ geringe Kosten und die Laserleistung zum Schneiden von Nichtmetallen ist relativ gering. So darf die CO2-Laserschneidmaschine nur mehrere Tausend US-Dollar kosten. Viele Werkstätten oder Fabriken verwenden es, um Holz-, Papier- oder Plastikhandwerk, Souvenirs und Kunstwerke herzustellen.
Sehen Sie sich das folgende Video an, um zu sehen, wie ein CO2-Laserschneider bei Acrylmaterialien funktioniert.
Worte am Ende
Nachdem Sie diesen Artikel gelesen haben, wissen Sie nicht nur, wie der Laserschneider funktioniert, sondern auch, was sich auf das Laserschneiden auswirkt. Die gängigsten Laserschneider sind Faserlaser- und CO2-Laserschneidmaschinen. Obwohl sich die beiden in der Zusammensetzung der Laserquelle und der Lasermaschine stark unterscheiden, ist das Schneidprinzip im Wesentlichen das gleiche. Der hochdichte Laserstrahl bestrahlt die Werkstückoberfläche und bildet einen Lichtfleck. Das Werkstück an der Punktposition nimmt schnell Wärme auf und seine Temperatur steigt schnell an. Dann wird diese Position aufgeschmolzen oder verdampft. Mit der Bewegung des Laserkopfes wird das Werkstück in verschiedene Formen geschnitten.
Der gesamte Schneidvorgang wird vom Laserschneider automatisch abgeschlossen. Bediener müssen sich nicht in der Nähe der Schneidstoffe aufhalten. Es ist also effizienter und sicherer als die Verwendung anderer Schneidwerkzeuge. Immer mehr Fabriken und Hersteller sind bereit, Laserschneidmaschinen zur Entwicklung ihres Geschäfts zu verwenden. Die Einnahmen aus Lasercut-Projekten werden die Investition in den Kauf der Lasermaschine bald kompensieren. Und es wird weiterhin gute Einnahmen bringen.