10 wesentliche Komponenten der Faserlaserschneidmaschine

Die Wahl der internen Komponenten der Faserlaserschneidmaschine beeinflusst in erster Linie die Effizienz und Qualität der Schneidemaschine. Daher ist es für Sie konstruktiv, die Komponenten zu verstehen, bevor Sie eine Faserlaserschneidmaschine kaufen. Was sind also die gemeinsamen Komponenten von Faserlaserschneidmaschinen? Schauen wir uns das gemeinsam an.

Die Komponenten der Faserlaser-Schneidemaschine umfassen hauptsächlich Lasersender, Schneidkopf, Strahlübertragungskomponente, Werkzeugmaschinentisch, numerisches Steuerungssystem, Computer (Hardware, Software), Kühler, Schutzgaszylinder, Staubabscheider, Lufttrockner und Schlackenentladungsmaschine.

Faserlaserschneidmaschine

1.Lasergenerator

Lasergenerator ist ein Gerät, das eine Laserlichtquelle erzeugt. Zum Laserschneiden verwenden wir, mit Ausnahme einiger Fälle, in denen wir YAG-Festkörperlaser verwenden, meist CO2-Gaslaser mit einem höheren elektrisch-optischen Umwandlungswirkungsgrad und einer höheren Ausgangsleistung. Da das Laserschneiden eine hohe Strahlqualität erfordert, können nicht alle Laser zum Schneiden verwendet werden.

2.Schneidkopf

Es enthält hauptsächlich eine Düse, eine Fokuslinse und ein Fokusverfolgungssystem und andere Teile.

Die Schneidkopfantriebsvorrichtung wird verwendet, um den Schneidkopf so anzutreiben, dass er sich gemäß dem Programm entlang der Z-Achse bewegt, und besteht aus einem Servomotor und einer Schraube oder einem Getriebe und anderen Getriebeteilen.

(1) Düse

Es gibt drei Haupttypen von Düsen: parallel, konvergent und konisch.

(2) Fokussierlinse

Verwenden Sie die Energie des Laserstrahls zum Schneiden, und der vom Laser emittierte Originalstrahl muss durch eine Linse gehen, um die hohe Energie zu fokussieren, um einen dichten Fleck zu bilden. Das Mittelteleobjektiv eignet sich zum Schneiden dicker Platten und benötigt nicht die hohe Pitch-Stabilität des Nachführsystems. Ein Objektiv mit kurzer Brennweite ist nur zum Schneiden dünner Platten unter D3 geeignet. Der kurze Fokus stellt strenge Anforderungen an die Distanzstabilität des Trackingsystems, kann jedoch die Ausgangsleistungsanforderungen des Lasers erheblich reduzieren.

(3) Tracking-System

Das Fokus-Tracking-System einer Faserlaser-Schneidmaschine besteht im Allgemeinen aus einem Fokus-Schneidkopf und einem Tracking-Sensorsystem. Der Schneidkopf umfasst Lichtleiterfokussierung, Wasserkühlung, Luftblase und mechanische Einstellteile.

Der Sensor besteht aus einem Sensorelement und einem verstärkenden Steuerteil. Das Tracking-System unterscheidet sich völlig von den anderen Sensorelementen. Hier gibt es hauptsächlich zwei Arten von Trackingsystemen. Eines ist das kapazitive Sensor-Tracking-System, auch bekannt als das berührungslose Tracking-System. Das andere ist das induktive Sensor-Tracking-System, auch bekannt als Kontakt-Tracking-System.

3. Strahlübertragungskomponenten

Externer Lichtweg: Refraktiver Spiegel, der verwendet wird, um den Laser in die gewünschte Richtung zu führen. Um eine Fehlfunktion des Strahlengangs zu vermeiden, müssen wir alle Spiegel mit einer Schutzabdeckung schützen und ein sauberes Überdruck-Schutzgas einführen, um die Linse vor Verschmutzung zu schützen. Ein Satz Linsen mit guter Leistung fokussiert einen Strahl ohne Divergenzwinkel auf einen unendlich kleinen Fleck. Generell verwenden wir ein Objektiv mit einer Brennweite von 5.0 Zoll. Das 7.5-Zoll-Objektiv wird nur für dicke Materialien > 12 mm verwendet.

4. Werkbank für Werkzeugmaschinen

Faserlaserschneidmaschinen stellen sehr hohe Anforderungen an die Stabilität der Werkzeugmaschine, und die hohe Präzision und hohe Stabilität der Werkzeugmaschine trägt zur Verbesserung der Genauigkeit des Laserschneidens bei. Gegenwärtig umfassen die gängigsten Werkzeugmaschinen auf dem Markt den Portaltyp, den Auslegertyp, den Balkentyp usw. Verschiedene Werkzeugmaschinen haben andere Funktionen. Zum Beispiel werden Werkzeugmaschinen vom Balkentyp hauptsächlich für die Materialzerspanung großer Hersteller verwendet. Es gibt auch Modelle für spezielle Bereiche, wie zum Beispiel das dreidimensionale Faserlaserschneiden. , hauptsächlich in der Automobilindustrie usw.

5. CNC-System

Die Steuerung ist das dominierende Betriebssystem der Faserlaserschneidmaschine. Es steuert hauptsächlich die Werkzeugmaschine, um die Bewegung der X-, Y- und Z-Achsen zu realisieren und hält die Ausgangsleistung des Lasers. Seine Qualität bestimmt die Stabilität der Betriebsleistung der Faserlaserschneidmaschine. Durch die präzise Steuerung der Software können die Genauigkeit und Schnittwirkung effektiv verbessert werden. Derzeit gebräuchliches Beckhoff-CNC-System, PA-CNC-System, Farianka-System usw.

6. Kühlsystem

Wasserkühler: wird verwendet, um den Lasergenerator zu kühlen. Ein Laser ist ein Gerät, das elektrische Energie in Lichtenergie umwandelt. Beispielsweise beträgt die Umwandlungsrate eines CO2-Gaslasers 20 % und die verbleibende Leistung wird in Wärme umgewandelt. Das Kühlwasser führt die überschüssige Wärme ab, damit der Lasergenerator normal funktioniert. Der Chiller kühlt auch den externen Lichtwegreflektor und fokussiert auf die Werkzeugmaschine, um eine stabile Strahlübertragungsqualität zu gewährleisten und effektiv zu verhindern, dass die Linse durch zu hohe Temperatur verformt oder zerbrochen wird.

7. Gasflasche

Gasflaschen umfassen Arbeitsmediumgasflaschen und Hilfsgasflaschen für Faserlaserschneidmaschinen, wir verwenden sie in der Regel als Ergänzung zum Industriegas für die Laseroszillation und zur Versorgung des Schneidkopfes mit Zusatzgas.

8. Staubentfernungssystem

Wir saugen und filtern den bei der Verarbeitung entstehenden Rauch und Staub, um die Abgase umweltgerecht abzuführen.

9. Luftkühlungstrocknerfilter

Luftkühlung Trocknerfilter wird verwendet, um dem Lasergenerator und dem Strahlengang saubere und trockene Luft zuzuführen, damit der Weg und der Spiegel normal funktionieren.

10. Schlackenaustragsmaschine

Beseitigen Sie Reste und Abfälle, die bei der Verarbeitung anfallen.

Abschluss

Die Laserstrahlparameter, die Leistung und Genauigkeit der Maschine sowie das CNC-System sind alles entscheidende Faktoren, die sich direkt auf die Effizienz und Qualität der Faserlaserschneidmaschine auswirken können, insbesondere bei Teilen mit höherer Schnittgenauigkeit oder größerer Dicke. Daher sollten Sie bei der Auswahl einer Faserlaser-Schneidmaschine eine geeignete Faserlaser-Schneidemaschine nach Faktoren wie der Produktpalette, dem Schneidstoff und der Materialstärke auswählen.

Viele Leute stellen mir oft eine Frage: Was ist eine Faserlaserschneidmaschine? Die Faserlaser-Schneidemaschine ist eigentlich eine Art mit einem fokussierten Laserstrahl hoher Leistungsdichte, um das Werkstück so zu bestrahlen, dass das bestrahlte Material schnell schmilzt, verdampft, ablatiert oder den Zündpunkt erreicht und gleichzeitig die geschmolzenes Material mit dem Hochgeschwindigkeits-Luftstrom koaxial zum Strahl. Eine Art Maschine zu realisieren, die das Werkstück schneidet.

Die Laserschneidbearbeitung soll das traditionelle mechanische Messer durch einen unsichtbaren Strahl ersetzen. Es hat die Eigenschaften von hoher Präzision, schnellem Schneiden, nicht beschränkt auf das Schnittmuster, automatischem Satz, Materialeinsparung, glattem Schneiden und niedrigen Verarbeitungskosten. Es wird es nach und nach verbessern oder ersetzen. Traditionelle Ausrüstung für die Metallzerspanung. Der mechanische Teil des Laserschneidkopfes hat keinen Kontakt mit dem Werkstück und zerkratzt die Oberfläche des Werkstücks während der Arbeit nicht; die Laserschneidgeschwindigkeit ist hoch, der Schnitt ist glatt und flach und erfordert im Allgemeinen keine Nachbearbeitung; die durch die Schneidwärme beeinflusste Zone ist klein, die Plattenverformung ist gering und der Schlitz ist schmal (0.1 mm bis 0.3 mm); der Schnitt hat keine mechanische Belastung, keinen Schergrat; hohe Bearbeitungsgenauigkeit, gute Wiederholgenauigkeit, keine Beschädigung der Materialoberfläche; CNC-Programmierung, kann jeden Plan bearbeiten, kann die gesamte Platine mit einem großen Format schneiden, ohne das Werkzeug zu öffnen spart Zeit und Wirtschaftlichkeit.

Gegenwärtig verwenden wir Faserlaserschneidmaschinen häufig bei der Bearbeitung von Metall- und Nichtmetallmaterialien, was die Bearbeitungszeit erheblich verkürzt, die Bearbeitungskosten senkt und die Qualität des Werkstücks verbessert. Zu den beteiligten Branchen gehören Handwerk, Elektronik, Spielzeug , Blech, Hardwareprodukte, Schmuck, Typenschilder, Werbung, Verpackungsstahlkonstruktionen, Präzisionsmaschinen, Autoteile, Brillen und andere Branchen. Faserlaserschneidprodukte umfassen normalerweise Edelstahlplatten, Eisenplatten, Aluminiummaterialien, Keramikwafer, Siliziumwafer, Diamanten usw.

Wenn die Faserlaserschneidanlage funktioniert, ist es gefährlich, wenn sie ausfällt. Fachleute müssen Anfänger darin ausbilden, selbstständig zu arbeiten. Lernen wir die Details des sicheren Arbeitens der Faserlaserschneidmaschine kennen.

1. Beachten Sie die allgemeinen Sicherheitsvorschriften für Schneidemaschinen. Starten Sie den Laser streng nach dem Laserstartverfahren.

2. Der Bediener muss mit dem Aufbau und der Leistung der Faserlaserschneidmaschine vertraut sein und die entsprechenden Kenntnisse des Betriebssystems beherrschen.

3. Tragen Sie vorschriftsmäßige Arbeitsschutzausrüstung und tragen Sie eine Schutzbrille, die der Laserstrahlverordnung entspricht. 

4. Verarbeiten Sie kein Material, bevor nicht klar ist, ob wir es bestrahlen oder erhitzen können, um mögliche Gefahren durch Rauch und Dampf zu vermeiden.

5. Zur Faserlaserschneidmaschine kann auch gesagt werden, dass der Bediener beim Starten der Lasergravurmaschine den Posten nicht verlassen oder unbefugt mit der Pflege beauftragt werden darf. Wenn eine Fahrt erforderlich ist, sollte der Bediener die Fahrt stoppen oder den Netzschalter ausschalten. 

6. Halten Sie den Feuerlöscher griffbereit; Schalten Sie den Laser oder den Verschluss aus, wenn Sie nicht arbeiten; Legen Sie kein Papier, Tuch oder andere brennbare Materialien in die Nähe des ungeschützten Laserstrahls.

7. Wenn Sie während der Bearbeitung eine Anomalie der Laserausrüstung festgestellt haben, sollten Sie die Maschine sofort abschalten. Der Fehler sollte rechtzeitig beseitigt oder dem Vorgesetzten gemeldet werden. 

8. Halten Sie den Laser, das Bett und die Umgebung sauber, ordentlich und frei von Ölverschmutzung und stapeln Sie Werkstücke, Platten und Abfallmaterialien vorschriftsmäßig. 

9. Beachten Sie bei der Reparatur die Hochspannungs-Sicherheitsvorschriften. Sie müssen jede bestimmte Betriebsperiode nach Regeln und Verfahren durchführen. 

10. Nachdem Sie die Maschine eingeschaltet haben, starten Sie das Gerät manuell in X- und Y-Richtung mit niedriger Geschwindigkeit und prüfen Sie, ob Unregelmäßigkeiten vorliegen. 

11. Führen Sie nach der Eingabe des neuen Teileprogramms zunächst einen Testlauf durch und prüfen Sie seine Funktion. 

12. Achten Sie während des Betriebs der Faserlaserschneidmaschine auf den Betrieb der Werkzeugmaschine, um Unfälle zu vermeiden, wenn die Schneidemaschine den effektiven Hubbereich verlässt oder zwei Kollisionen auftreten.

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